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초음파 분무 노즐의 애플리케이션
에 대한 최신 회사 뉴스 초음파 분무 노즐의 애플리케이션

유체를 작은 방울로 절단하기 위해 고속 압력에 의존하는 기존 노즐과 달리 초음파 분무 노즐은 진동 에너지를 사용하여 저속 미스트를 생성합니다.초음파 노즐은 압전 변환기에서 발생하는 고주파 진동을 사용하여 노즐 헤드에 작용하여 액막에 모세관파를 생성하는 스프레이 노즐입니다.모세관 파동의 진폭이 임계 높이에 도달하면(발생기가 제공하는 전력 수준으로 인해) 너무 높아져서 스스로를 지탱할 수 없으며 작은 방울이 각 파동의 끝에서 떨어져 원자화를 일으킵니다.

 

초음파 분무 노즐은 약물 용출 스텐트 및 약물 코팅 풍선, 연료 전지, 투명 전도성 막, 탄소 나노튜브 등을 포함하여 생산 분야에서 많은 응용 분야를 가지고 있습니다. 다음 기사에서는 초음파 분무 노즐의 적용에 대해 논의할 것입니다. 구체적인 소개를 제공합니다.

 

약물 용출 스텐트

시롤리무스(라파마이신이라고도 함) 및 파클리탁셀과 같은 약물은 부형제 코팅이 있거나 없는 약물 용출 스텐트(DES) 및 약물 코팅 풍선(DCB)의 표면에 사용됩니다.이러한 장치는 손실이 거의 또는 전혀 없이 코팅을 적용할 수 있기 때문에 초음파 노즐의 이점을 크게 볼 수 있습니다.DES 및 DCB와 같은 의료 기기는 크기가 작기 때문에 매우 좁은 스프레이 패턴, 저속 분무 스프레이 및 저압 공기가 필요합니다.

 

연료 전지

연구에 따르면 초음파 노즐은 양성자 교환막 연료 전지를 만드는 데 효과적으로 사용될 수 있습니다.일반적으로 사용되는 잉크는 백금이 배터리 내부에서 촉매 역할을 하는 백금-탄소 현탁액입니다.촉매를 양성자 교환막에 적용하는 전통적인 방법에는 일반적으로 스크린 인쇄 또는 닥터 블레이드가 포함됩니다.그러나 촉매는 덩어리를 형성하는 경향이 있기 때문에 전지내의 기체 흐름이 고르지 못하여 촉매가 완전히 노출되는 것을 방지하고 용매나 담체액이 흡수될 위험이 있어 이 방법이 불량할 수 있다. 배터리 성능.막으로 모두가 양성자 교환의 효율성을 방해합니다.

 

초음파 노즐을 사용할 경우 액적 크기가 작고 균일할 수 있으며 액적이 이동하는 거리를 변경할 수 있으며 기판에 더 낮은 열을 가하여 건조 과정에서 액적이 원하는 건조도에 도달할 수 있습니다. .기질에 도달하기 전에 공기가 통하도록 하십시오.다른 기술과 비교하여 프로세스 엔지니어는 이러한 유형의 변수를 더 잘 제어할 수 있습니다.또한 초음파 노즐은 분무 직전과 분무 중에 현탁액에 에너지를 제공하기 때문에 현탁액에서 가능한 덩어리가 파괴되어 촉매가 균일하게 분포되어 촉매의 효율이 높아집니다. 연료로 이어집니다. 배터리의 효율이 더 높습니다.

 

투명 전도성 필름

초음파 노즐 기술은 투명 전도성 필름(TCF)을 형성하는 동안 인듐 주석 산화물(ITO) 필름을 만드는 데 사용되었습니다.ITO는 투명도가 우수하고 면저항이 낮으나 희소 소재이며 균열이 발생하기 쉽기 때문에 새로운 Flexible TCF로 사용하기에는 적합하지 않습니다.반면에 그래핀은 매우 전도성이 높고 투명도가 높은 유연한 필름으로 만들 수 있습니다.은 나노와이어(AgNWs)가 그래핀과 함께 사용될 때 유망한 것으로 보고되고 ITO에 대한 TCF 대안보다 우수합니다.

 

이전 연구는 대면적 TCF에 적합하지 않은 스핀 코팅 및 바 코팅 방법에 중점을 두었습니다.산화 그래핀 초음파 분무 및 전통적인 AgNW 분무를 사용한 다단계 공정, 그 다음 히드라진 증기를 사용하여 환원한 다음 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA) 탑코트를 코팅하여 제거할 수 있는 박리 가능한 TCF를 형성하고 더 큰 크기로 확장합니다.

 

인쇄 회로 기판

초음파 노즐의 비막힘 특성, 노즐에 의해 생성되는 작고 균일한 액적 크기, 그리고 엄격하게 제어되는 공기 형성 장치에 의해 스프레이 플룸이 형성될 수 있다는 사실은 이 응용 프로그램을 웨이브 솔더링 공정에서 매우 성공적으로 만듭니다.시장에 나와 있는 거의 모든 플럭스의 점도는 이 기술의 기능에 매우 적합합니다.납땜에서는 "무세척" 플럭스가 매우 선호됩니다.그러나 너무 많은 양을 사용하면 공정에서 회로 어셈블리 바닥에 부식 잔류물이 남게 됩니다.

 

태양전지

광전지 및 염료감응 태양광 기술은 모두 제조 공정에서 액체와 코팅을 사용해야 합니다.이러한 물질의 대부분은 매우 고가이기 때문에 초음파 노즐을 사용하면 과다 분무 또는 품질 관리로 인한 손실을 최소화할 수 있습니다.태양 전지의 제조 비용을 줄이기 위해 전통적으로 배치식 염화 인산 또는 POCl3 방법을 사용합니다.실리콘 웨이퍼에 수성 필름을 퍼뜨리기 위해 초음파 노즐을 사용하는 것이 태양 전지로 효과적으로 사용될 수 있음이 보여졌습니다.확산 공정은 표면 저항이 균일한 N형 층을 생성합니다.

선술집 시간 : 2021-07-02 15:49:24 >> 뉴스 명부
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