회사 소식 초음파 용접의 흔한 오해

1. 제조 공정에 있는 제품의 잘못된 재료

초음파 용접은 용접된 제조 공정에 있는 제품의 재료에 필요합니다. 전혀 모든 재료는 용접될 수는 없습니다. 어떠한 물질도 용접될 수 있다고 몇몇 사람들은 생각합니다. 이것은 큰 오해입니다. 약간의 재료는 잘 용접될 수 있고, 일부가 용접될 수 있고, 일부가 녹지 않습니다. 동일 재료 사이의 융해점은 똑같은 것 이고 원칙적으로 그것이 용접될 수 있습니다. 그러나, 용접된 제조 공정에 있는 제품의 융해점이 350 도보다 더 클 때, 그것은 초음파 용접에 적합하지 않습니다. 초음파가 즉시 제조 공정에 있는 제품 분자를 녹이고 있기 때문에, 판단은 1-3 초를 기반으로 하고 용접이 좋지 않습니다. 다른 용접 프로세스는 열판 용접 장비, 회전식 용접기, 진동 마찰 용접 계획과 같이, 선택되어야 합니다. 어떤 종류의 자료가 초음파 용접에 적합합니까? 일반적으로 말해서, ABS 물질은 융해점이 낮고 견고성이 단단하기 때문에 용접되기 위해 가장 쉬운 것입니다. 반대로, 나일론은 용접되기가 가장 어렵습니다.

2. 용접 워크피스의 절차 오해

초음파 에너지는 즉시 분출되고 용착선이 점 또는 선에 있어야 하고 전해질 거리가 초음파 용접 방법에 따라야만 합니다. 어떻게든지 그것이 플라스틱 물질인 한 접속면이 잘 용접될 수 있다고 몇몇 사람들은 생각합니다, 이것이 오해입니다. 즉석 에너지가 발생될 때, 공동 영역은 더 크게 있고, 에너지 분산이 더 심각하고, 용접 효과가 더 나쁘게 있고, 용접조차 수행될 수 없습니다. 초음파는 경도로 전해지고, 에너지 손실이 거리에 비례하고, 장거리가 7.5 센티미터 이내에 제어되어야 합니다. 용착선은 최상 조건을 위해 0.3-0.8mm 사이에 제어되어야 합니다. 제조 공정에 있는 제품의 벽 두께는 2 밀리미터 보다 낮아서는 안됩니다, 그렇지 않았다면 그것이 특히 수밀성을 요구하는 제품을 위해, 잘 용접되지 않을 것입니다.

3. 초음파 출력 전원 오해

초음파의 출력 전원이 압전기 도자기의 지름과 두께에 의해 결정된다고, 물질, 디자인 프로세스, 변환기의 형태와 최대 전력은 또한 결정됩니다. 출력 에너지를 측정하는 것 복잡한 과정입니다. 더 큰 변환기, 회로가 사용하는 더 많은 전력 가 아니라, 출력 에너지가 더 큽니다. 그것은 정확하게 크기를 측정하기 위한 상당히 복소 진폭 측정 계기를 가지고 있어야 합니다. 대부분의 사용자들이 초파동 지식에 대하여 매우 모르기 때문에, 게다가 영업 사원의 미스리드는 소비자에게 틀린 이해를 줍니다. 소비된 동력 량은 생산 초음파 파워의 리히터를 반영하지 않습니다. 예를 들면, 경도 에너지는 낮고 전류 소모가 크며, 그것이 장비의 효율을 보여줄 수 있을 뿐입니다.

4. 초음파 선택 오해

그것이 밀폐된지 아닌지든지 아니든지, 어떻게 많은 출력 전원과 발진 주파수와 진폭 범위가 사용되는지 제조 공정에 있는 제품의 전자 부품이 있는 것인지 와이어 본드의 지역 제조 공정에 있는 제품의 물질에 따라 고려하여야 합니다. 나는 실수로 그것을 더 큰 전원, 더 좋은 것으로 생각합니다. 이것은 또한 오해입니다. 당신이 초음파에 대해 매우 모르면. 정규적 초음파 생산 공장의 공학과 기술 전문가와 협의하는 것은 최고입니다. 만약 당신이 상태를 가지면, 사이트 위의 제조와 의사소통하고, 맹목적으로 약간의 불규칙한 초음파 판매 직원의 그릇된 것 따르지 않는 것은 최고입니다. 요즈음, 관련 장비를 생산하는 회사는 특히 복잡하고 대부분의 그들이 가족 방식 워크샵이며, 그것이 회로를 복사하고 재생하는데 사용되고, 작업 원칙을 이해하지 않습니다. 장치의 모조는 치명적 결함을 가지고 있습니다. 하나는 구입된 원료의 품질이 보증될 수 없고 두번째 생산 과정의 핵심 기술이 정통되지 않는다는 것입니다. 장비는 종종 중간 파워와 고출력 작동에서 불안정하여서 작동하고 제품 자격 금리가 낮습니다. 때때로 장치는 손상됩니다. 변환기 전원 변압기를 위해, 사용된 자기를 띤 물질 파라미터는 측정될 수 없고, 자기 포화 플럭스 밀도 (Bs), 자기 유도 (Bm), 실효 투자율 (우에), 잔류 자속 밀도 (Br), 포화 보자력 (A/M), 기타 등등, 권취 프로세스가 사실상 복잡하고 이러한 가족 방식 워크샵이 그것을 할 수 없습니다. 그래서 초음파를 구입하기 위해, 처음으로 기업들의 상황을 이해하도록 최고이고, 맹목적으로 복종하지 않고, 뿐만 아니라 값을 매깁니다.

5. 용접의 원리에서 오해하기

수년 동안 초음파 용접에 관여한 상당한 사람 수는 초음파 에너지 전염을 오해하고 있습니다. 음파가 접촉면에 용접된다는 것이 오해입니다. 실제적 용접 원리는 변환기가 전기 에너지를 기계적 에너지로 변환시키고, 제조 공정에 있는 제품을 통과한다는 것입니다. 물질 분자는 통합니다, 고체에서 음파의 음향 임피던스가 공기에 훨씬 음향 저항보다 작습니다. 음파가 제조 공정에 있는 제품의 접합부를 통과할 때, 더 갭에서 음향 저항은 크고 생성된 열 에너지가 사실상 크고 온도가 처음으로 제조 공정에 있는 제품의 융해점을 도달합니다. 특정 압력으로, 이음새는 용접되고 다른 제조 공정에 있는 제품이 낮은 음향 저항과 저온으로 인해 용접되지 않을 것입니다. 원칙은 Om의 법과 유사합니다.

6. 용접 구조체의 오해

호른형은 다양합니다, 제조 공정에 있는 제품의 모양이 주형의 모양 그러나 각 부의 크기와 곡률을 결정합니다, 재료가 엄밀하게 산정되어야 합니다, 실수로 그것이 단지 금속 블록이라고 몇몇 사람들은 생각합니다. 직접적으로 디자인이 합리적일지 말지는 그것이 심각할 때 주형, 삶, 제품의 자격 있는 금리의 효율에 영향을 미치고, 직접적으로 생성기를 태웁니다. 주형의 재료는 일반적으로 마그네슘 마그네슘 7075이고 몇몇 사람들이 비용을 줄이기 위해 하위 재료를 사용합니다. 정규적 곰팡이 제조들은 공급을 위한 엄격한 정밀검사 절차를 가지고 있고 처리 차원이 컴퓨터 소프트웨어 시뮬레이션과 확인에 의해 처리됩니다. 품질은 보증됩니다. 이러한 절차는 워크샵에 일반적으로 가능하지 않습니다. 만약 주형이 제대로 설계되지 않으면, 작은 제조 공정에 있는 제품을 용접할 때 반응 문제가 명백하지 않습니다. 거기가 고전력이 있을 때, 다양한 약점은 발생할 것입니다. 심한 경우에서 직접적으로 요소를 파괴하세요.