초음파 플라스틱 용접 기계 원리 :
초음파가 열가소성 플라스틱 접촉면에 작용할 때, 수십의 수천번의 고주파 진동은 초당 발생됩니다. 이 고주파 진동은 어떤 크기에 도달하고 초음파 에너지가 상위 용접을 통하여 용접 영역으로 전송됩니다. 웰드의 인터페이스에, 음향 저항이 커서 지역 고온은 발생됩니다.
게다가, 플라스틱의 부족한 열전도율 때문에, 2 플라스틱의 접촉 표면들이 신속히 녹도록, 그것은 제시간에 낭비되고 용접 영역에 모일 수 없고 특정 압력 뒤에, 그들이 1에 통합됩니다. 초음파가 멈추고 잠시동안 마지막인 압력이 그러므로 용접 목적을 위한 강한 분자 사슬을 형성하면서, 그것을 굳히게 할 때, 용접 강도는 원료의 강도에 근접할 수 있습니다. 초음파 플라스틱 용접의 품질은 트랜스듀서 혼, 인가된 압력과 용접 결합 시간의 진폭에 의존합니다.
용접 결합 시간과 용접 헤드 압력은 조정될 수 있습니다. 크기는 변환기와 호른에 의해 결정됩니다. 이러한 3 양의 상호작용은 적당한 가치를 가집니다. 에너지가 적정값을 초과할 때, 플라스틱의 용해량은 크고 용접 재료가 쉽게 변형됩니다 ; 만약 에너지가 작으면, 용접이 쉽지 않고 인가된 압력이 너무 클 수 없습니다.
초음파 금속 용접기 원리 :
초음파 금속 용접의 원리는 초음파 진동수 (16KHz 이상)의 기계적 진동 에너지를 이용하여 똑같은 금속 또는 다른 금속을 연결시키는 특별한 방법입니다. 금속 역시 울트라소닉앨리 용접될 때 전류는 제조 공정에 있는 제품에 공급되지도 또한 높은 가열 온도 소스가 제조 공정에 있는 제품에 적용되지만, 그러나 와이어 프래임의 진동 에너지가 정압 하에 제조 공정에 있는 제품 사이에 마찰일, 변형 에너지와 제한된 온도 상승으로 변환됩니다. .
조인트 간의 야금 결합은 기재 용융 없이 실현된 솔리드 스테이트 용접입니다. 그러므로, 그것은 저항 용접 동안 발생된 스플래싱과 산화의 현상을 효과적으로 넘어섭니다. 초음파 금속 용접기는 구리, 은, 알루미늄과 니켈과 같은 단일 포인트 용접, 필라멘트 위의 다점 용접과 숏 스트립 용접 또는 비철 금속의 시트 재료를 수행할 수 있습니다. 넓게 사이리스터 납, 퓨즈 시트, 전기 인입선, 리튬 배터리 전극 조각, 탭 용접에서 사용될 수 있습니다.
초음파 용접 기계 장점 :
1. 초음파 플라스틱 용접 장점 : 빠른 용접 속도, 높은 용접 강도와 좋은 실링 성능 ;
전통적 용접 / 접착 공정을 대체할 때, 그것은 비용에서 낮고 깨끗하고 논-폴팅과, 제조 공정에 있는 제품을 손상시키지 않을 것입니다 ;
용접 프로세스는 안정적이고 모든 용접 파라미터가 소프트웨어 시스템에 의해 추적되고 모니터링됩니다. 일단 결점이 발견되면, 그것은 제거하고 유지하기 쉽습니다.
2, 초음파 금속 용접 장점 :
1) 용접 재료는 용융되지 않고, 전혀 깨지기 쉬운 금속 특성이 아닙니다.
2) 용접, 저항계수 뒤에 있는 좋은 전기 전도도는 극단적으로 낮거나 거의 제로입니다.
3) 용접 금속 표면 요구조건은 낮습니다, 산화 또는 도금이 용접될 수 있습니다.
4) 용접 결합 시간은 짧고, 어떠한 흐름, 가스, 땜납에 대한 어떤 필요가 아닙니다.
5) 불똥, 환경 보호와 안전 없이 용접되기.
6)
적용 상품
1) 니켈-수소 전지 니켈-수소 전지 니켈 메시와 니켈 시트 상호 용해와 니켈 시트 상호 용해.
2) 리튬 배터리, 폴리머 배터리 동박과 니켈 시트는 서로 녹고 알루미늄 호일과 알루미늄 박판이 서로 녹습니다.
3) 와이어는 서로 녹고 것이 1와 다수의 서로 용융된 것 안으로 뒤얽힙니다.
4) 와이어와 다양한 전자 부품, 접촉, 연결기 상호 용해.
5) 대규모 방열, 열교환 핀의 상호적 용융과 다양한 가전 제품과 자동차 제품의 벌집형 심장.
6) 전자 개폐기, 어떤 퓨즈 스우치와 다른 큰 흐름 접촉, 비슷하지 않는 철편류의 상호적 용융.
7) 금속전공관은 밀봉되고, 방수되고 밀폐되어 중지됩니다.
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