초음파 플라스틱 스폿 용접기의 장비 적용 및 장점
초음파 어셈블리는 자동차, 의료, 전기 및 전자, 통신, 전기 제품, 소비재, 장난감, 섬유 및 포장 산업에서 널리 받아 들여지고 사용됩니다.이것은 생산을 크게 늘리고 조립 비용을 줄일 수 있는 경제적인 공정입니다.초음파 용접기는 자동화된 제조 환경에 쉽게 통합될 수 있습니다.최신 장비의 100% 전기 제어는 공정에 대해 전례 없는 반복성, 신뢰성 및 정확성을 제공합니다.
초음파 용접된 부품은 경화를 위해 고정장치에 그대로 둘 필요가 없으므로 자동화 생산 라인에서 즉시 사용할 수 있습니다.플라스틱의 초음파 용접은 비용 효율적이고 영구적이며 깨끗한 용접을 생성하면서 에너지를 거의 소비하지 않는 환경 친화적인 공정입니다.이 프로세스는 전기, 컴퓨터, 자동차, 항공 우주, 의료 및 포장 산업 등에 사용됩니다.
장비 장점
1. 매우 빠른 처리 시간
2. 반복 용접
3. 에너지 절약 및 환경 보호 기술
4. 낮은 용접 에너지 소비
5. 추가 솔더링 솔벤트 및 필러 필요 없음
6. 냉간 용접 도구, 기계 예열 시간 없음
7. 기계가 정지된 상태에서 작업물을 손상시키지 마십시오.
8. 용접 재료가 손상되거나 접히지 않습니다.
9. 용접 도구의 빠르고 쉬운 교체
장비 구성
초음파 스폿 용접기는 초음파 변환기, 혼, 용접 도구 헤드 및 전기 상자로 구성됩니다.전기 상자는 전기 에너지를 초음파 변환기로 전달할 수 있습니다.초음파 변환기는 진동원입니다.변환기 내부는 금속판에 고정된 압전 세라믹 시트로, 전기 상자에서 전달되는 전기 에너지를 초음파 진동으로 변환할 수 있습니다.
변환기는 때때로 대부분의 열가소성 수지의 용융 온도에 도달하기에 충분한 진동을 생성하지 못하기 때문에 혼은 입력 진동을 용접 공정에 필요한 비율로 증폭하는 데 사용됩니다.용접 헤드는 진동 에너지를 열가소성 공작물로 전달합니다.용접 공구 헤드는 특정 공작물의 윤곽과 일치하도록 설계되었습니다.진동을 특정 값으로 감쇠하고 프로세스가 작동하도록 하는 데 필요한 힘을 가합니다.
용접에 적합한 재료
초음파 용접은 열경화성 폴리머보다는 열가소성 수지에 적합합니다.대부분의 열가소성 플라스틱은 어느 정도의 결정도를 갖는 비정질 구조를 가지고 있습니다. 이는 특정 영역이 질서 있는 구조를 갖는다는 것을 의미합니다.열가소성 플라스틱은 넓은 온도 범위에서 연화되고 유리 전이 온도가 있습니다.열경화성 폴리머는 결정질이며 뚜렷한 융점이 있습니다.결정질 폴리머는 녹는점에 도달할 때까지 고체로 남아 있다가 즉시 녹습니다.이 특성은 초음파 용접에 매우 적합하지 않습니다.
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