회사 소식 초음파 용접의 역사

초음파 용접은 고주파 초음파 음향 진동이 고체 상태 웰드를 만들기 위해 지역적으로 압력에 의해서 함께 고정되는 제조 공정에 있는 제품에 적용되는 공업적 기술입니다.그것은 플라스틱과 금속을 위해, 그리고 특히 이종재에 참여해서 일반적으로 사용됩니다.초음파 용접에, 어떤 접속적 볼트, 네일, 솔더재가 없습니다, 또는 접착제류 함께 재료를 묶도록 필요합니다.그렇게 하는데 이용될 때 metals,a 이 방법의 주목할 만한 특성은 온도가 재료의 고온 노출에서 비롯될 수 있는 어떠한 불필요한 특성도 방지하여 그러므로 관계된 재료의 융해점에 잘 머무른다는 것입니다.

경질가소물을 위한 초음파 용접의 응용은 1960년대에 완료되었습니다. 지금 유일한 경가소성은 용접될 수 있습니다. 엄격한 열가소성 부분을 용접하기 위한 초음파 방법에 대한 특허는 1965년에 로버트 솔애프와 세이무어 린슬레이에 수여되었습니다.음향효과와 물질의 설립자인 솔애프 사가 얇은 플라스틱 필름이 초음파 프로브를 사용하여 가방과 튜브 안으로 용접된 브랜슨 기구에 있는 연구 관리자였습니다. 그는 무심코 플라스틱 테이프 디스펜서와 가까운 탐침을 이동했고 분배기의 절반이 함께 용접되었습니다. 조사가 손으로 일환의 둘레로 이동될 필요가 없었지만 초음파 에너지가 엄격한 플라스틱을 통하여 이동하고 전체 조인트를 용접할 수 있다는 것을 그는 깨달았습니다. 그는 첫번째 초음파 언론을 개발하기를 계속했습니다. 이 신기술의 최선출원은 완구 산업에 있었습니다.

완전히 플라스틱으로 된 첫번째 자동차는 1969년에 초음파 용접을 사용하여 모여졌습니다.성형 차가 인기를 얻지 않았을 지라도, 초음파 용접은 했습니다. 자동차 산업은 1980년대 이후로 정기적으로 그것을 사용했습니다. 그것은 지금 많은 애플리케이션을 위해 사용됩니다.

가담해서 복잡한 주입은 열가소성 부분을 성형했습니다, 초음파 용접 장비가 용접되어 부품의 정확한 명세에 적합하기 위해 쉽게 맞춤화될 수 있습니다. 부분은 변환기에 연결된 고정된 모양이 형성된 보금자리 (모루)과 소노트로드 (호른) 사이에 끼어있고 ~20 킬로 헤르츠 저진폭 음향 진동이 분사됩니다. (주목하세요 : 열가소성 물질의 초음파 용접에서 사용된 공통 주파수는 15 킬로 헤르츠, 20 킬로 헤르츠, 30 킬로 헤르츠, 35 킬로 헤르츠, 40 킬로 헤르츠와70 kHz)입니다. 플라스틱을 용접할 때, 두 파트의 인터페이스는 특별히 용융 공정을 집중하도록 설계됩니다. 소재 중 하나는 두번째 플라스틱 부분과 연락하는 끝을 뾰족하게 하거나 원형 에너지 디렉터를 보통 가지고 있습니다. 조인트를 만들면서, 초음파 에너지는 일부 사이의 점접촉을 녹입니다. 이 과정은 접착제, 스크루 또는 스냅 핏 설계에 대한 좋은 자동화된 대안입니다. 그것은 일반적으로 (예를 들면 휴대폰, 가전제품, 버릴 수 있는 의료용 도구, 장난감, 기타 등등) 적은 부분으로 사용되지만 작은 자동차 계기 집단 부분에 사용될 수 있습니다. 울트라소닉스는 또한 금속을 용접하는데 사용될 수 있지만, 일반적으로 가는, 전성 금속의 작은 웰드들, 예를 들면 알루미늄, 구리, 니켈로 제한됩니다. 울트라소닉스는 요구된 전원 수준 때문에, 함께 자동차의 또는 자전거의 용접 소편에서 샤시를 용접하는 것이 사용됩니다.

열가소성 물질의 초음파 용접은 용접될 관절을 따라 떨기 에너지의 흡수로 인해 플라스틱의 국소 용융을 야기시킵니다. 금속에서, 용접되는 것 표면 산화물의 고압력 분산과 재료의 지역 모션으로 인해 발생합니다. 비록 난방이 있지만, 기재를 녹라는 것은 충분하지 않습니다.

초음파 용접은 세미크리스탈 플라스틱과 금속과 같은 양쪽 단단한 유연 가소물을 위해 사용될 수 있습니다. 초음파 용접에 대한 이해는 조사와 테스트로 증가했습니다. 더 세련되며 값이 싼 장비와 플라스틱과 전자 부품에 대한 증가된 수요의 발명은 기본적인 프로세스에 대한 성장 지식으로 이어졌습니다. 그러나, 초음파 용접의 다양한 측면은 요소를 처리하기 위해 용접 품질을 관련시키는 것과 같은, 여전히 더 연구를 요구합니다. 초음파 용접은 신속히 개발 필드를 계속합니다.

독일 연구 재단 (도이체 포슈스지마이샤프트)로부터의 지원으로, kaiserslautern 대학교의 재료 과학과 공학 (WKK)의 연구소로부터의 과학자들은 초음파 용접 프로세스를 사용하는 것 경금속류와 탄소 섬유 강화 폴리머 (탄소 섬유 강화 플라스틱) 시트 간의 대단히 오래가는 회사채로 이어질 수 있다는 것을 증명하는데 성공했습니다.

초음파 용접의 혜택은 그것이 전통적 접착제 또는 용매 보다 더 빠르게 매우 있다는 것입니다. 건조시간은 매우 빠르고 조각이 마르거나 병을 고치기 위한 조인트를 위한 시간 대기의 오랜 기간 동안 정착물에 남아있을 필요가 없습니다. 쉽게 깨끗하고 정확한 조인트를 만들면서, 용접은 자동화될 수 있습니다 ; 웰드의 현장은 매우 깨끗하고, 좀처럼 어떠한 터치-업 작업도 필요하지 않습니다. 포함된 물질에 대한 낮은 열 충격은 다수의 물질이 일체로 용접될 수 있게 합니다.