회사 소식 초음파 절삭 제도에 대한 도입

종전 공법 기술과 다르게, 초음파 절삭 기술의 기본 원리는 어떤 주파수 대역폭의 초음파를 발생시키기 위해 전자적 초음파 발생 장치를 사용하는 것이고 그리고 나서 원래 진폭과 에너지가 초음파 절단 헤드에 위치한 초음파 기계적 컨버터를 통하여 작습니다. 초음파 진동은 제조 공정에 있는 제품을 줄이는 요구조건을 충족시키기 위해 큰 충분한 크기와 에너지 (전력)을 획득하기 위해 동일 주파수의 기계 진동으로 변환되고 그리고 나서 공명에 의해 확대되고 에너지가 프리프레그를 위한 초음파 절단 헤드의 상부에 도구로 전송됩니다. 벨트와 절단 과정. 결합되는 테이프 레잉 프로세스를 위한 현실적 요구와 프리프레그의 초음파 절삭에 따르면 국내외에서 초음파 응용에 의한 연구 결과와 함께, 주로 스스로 설계되고 개발된 초음파 벌채종은 3 일부를 포함합니다 : 초음파 절삭 발전기, 초음파 절삭 진동 시스템과 초음파 절삭 메커니즘. 초음파 진폭은 제공되고 초음파 발생 장치와 초음파 절단기에 의해 제어됩니다 ; 기계적 플랫폼은 초음파 절단기의 측면 운동과 그 자체에 관한 회전과 공압 제어 시스템에 의해 제공된 절삭압을 주로 통제합니다.

초음파 절삭 생성기

초음파 절삭 발전기는 초음파 전원이고 그것의 기능은 220V 또는 380V AC을 초음파 진동수 전기 진동 신호로 변환시키는 것입니다. 일반적으로, 주로 전체적인 임피던스가 디자인 동안 고쳐지고 전력이 조화되기 쉽기 때문에, 홀로 사용될 때 초음파 장치는 잘 작동합니다. 실제 사용에서, 초음파 발생 장치와 변환기의 주파수가 주파수 미스매치가 절단의 품질과 효율성을 보증하지 않는 출력 전원의 큰 손실과 변환기의 크기의 감소를 일으킨다는 것 이도록, 장치는 장치 전체에 설치되고, 공진 진동수와 등가 임피던스와 같은 종종 시스템 매개 변수의 동향을 야기시키는 부하, 간섭과 온도와 같은 많은 요인에 의해 영향을 받습니다. 임피던스와 주파수가 필드 변화에 따라 언제든지 일치될 수 있도록, 시스템에서 초음파 발생 장치는 자동 주파수 트랙킹 기능을 가지고 있고 주파수가 자동적으로 소프트웨어와 하드웨어를 통하여 추적되어서, 초음파 진동 시스템이 작업 상태와 변환 효율에 있습니다.

초음파 줄인 진동 시스템

초음파 절삭 진동 시스템은 주로 초음파 트랜스듀서와 초음파 혼과 절단 블레이드로 구성됩니다. 그들 중에, 초음파 트랜스듀서의 기능은 전기 신호를 음향 신호로 변환시키는 것입니다 ; 호른은 초음파 처리 장비의 중요한 구성 요소입니다. 그것은 2 주요 기능을 가지고 있습니다 : (1) 에너지 모임 조치는 기계적 진동 변위 또는 속도 진폭을 확대하거나, 에너지를 수집하기 위해 에너지를 더 작은 방사 표면에 집중시키는 것입니다 ; (2) 효과적으로 음향 에너지를 부하로 이송하고로서 한 기계적이 임피던스 변성기가 초음파 에너지가 더 효율적으로 변환기에서부터 부하까지 전해질 수 있게 허락하기 위해 변환기와 음향 부하 사이에 임피던스 정합을 수행합니다. 시스템은 초음파 혼과 절단 블레이드의 조합을 사용합니다. 대진폭 확대 (Am을) 획득하기 위해, 계단형 호른은 사용됩니다 ; 부문의 갑작스런 변화에 응력 집중을 향상시키거나 감소시키기 위해, 써클은 부문의 갑작스런 변화에 사용됩니다. 아크 전이 모드.

초음파 절삭 메커니즘

초음파 절단 메커니즘은 구동 시스템, 공기 제어 옵션과 기계적 플랫폼을 포함하고, 압력을 줄이는 적용, 깊이를 줄이는 정밀 위치 제어와 커팅 스피드의 제어와 제조 공정에 있는 제품을 줄이는 고정과 같은 여러 기능을 주로 수행합니다.