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일반 금속 초음파 용접 기계는 스폿 용접, 벨소리 용접, 시임 용접과 와이어 용접으로 분할될 수 있습니다
1, 스폿 용접,
스폿 용접기의 진동 시스템은 그들 사이에 종 진동 시스템 (광 구조), 굽힘 진동 시스템 (무거운 구조)과 가벼운 굽힘 진동 시스템으로 분할될 수 있습니다. 권력 500W 이하와 작은 곳 용접공을 위한 경량 구조. 과중한 업무 구조는 킬로와트 레벨 하이 권력 초음파 용접 기계에 적합합니다. 가벼운 굽힘 진동 시스템은 진동 시스템의 여러 가지 장점을 가지고 있는 작고 중간 전력 용접기에 적합합니다.
2, 벨소리 용접
토셔널 진동 시스템을 사용하여, 폐쇄 용접들은 순환 용접에 의해 한번으로 형성될 수 있습니다. 용접 동안 발사대가 휘어질 때, 진폭은 음향 막대기의 주축과 관련하여 대칭적 선형의 방법에 배포됩니다, 축 영역의 크기가 제로이고 발사대의 모서리의 크기가 가장 큰 것입니다. 벨소리 용접은 분명히 마이크로 전자 장치를 위한 가장 적당한 실장 기술입니다. 때때로 거어스 용접은 기체 밀폐를 위한 요구가 특히 높은 직선 용접의 상황에서 또한 사용됩니다. 이 시각에, 일부 중첩 거어스 용접 방법은 연속적인 직선 용접을 획득하기 위해 용접되는 이음새를 형성하기 위해 채택될 수 있습니다. 대전력 입력을 요구하는 거어스 용접의 큰 영역 때문에, 다중 변환기 드라이브 모드는 종종 채택됩니다.
3, 시임 용접
시임 용접 기계의 진동 시스템은 용접 패드의 진동 상태로 분할될 수 있습니다.
A) 종 진동 시스템 ;
B) 굽힘 진동 시스템 ;
C) 비틀림 진동 시스템, 등.
A) 와b) 일반적으로 사용되세요. 패드의 진동 방향은 용접진행 방향과 직각입니다. c)의 진동 방향은 용접진행 방향과 평행합니다.
시임 용접은 봉인한 연속 용접 이음줄을 획득할 수 있습니다. 보통 제조 공정에 있는 제품은 상부 및 하부 패드 사이에 고정됩니다. 특별한 상황 하에, 평판 음향 막대기는 사용될 수 있습니다.
4, 라인 용접
와이어 용접은 스폿 용접의 확대로 간주될 수 있습니다. 선 상위 음향 막대기를 통해 150 밀리미터 긴 선 웰드를 얻는 것은 지금 가능합니다. 이 방법은 가장 포일의 선 봉합에 적합합니다.