초음파 주형은 또한 초음파 용접 머리, 초음파 혼으로 불립니다. 초음파 용접 헤드의 모양이 단순하고, 설계되고 제조될 수 있다고 약간의 고객들은 느낍니다. 그러나 초음파 용접 헤드들은 그렇게 하기 위해 유의하여야 상당히 합니다.
초음파 주형에 간주되기 위한 요소에 대한 현재 도입에서, 알루미늄-마그네슘 합금의 3가지 재료 특성으로의 간략한 소개는 간략하게 도입될 것입니다.
알루미늄-마그네슘 합금 (7075T651, 2024T651, 6061T651)
1, 7075T651 : 진동 시스템과 호른 제조업에서 사용되어 물질은 높은 기계적 항복 강도를 가집니다, 높은 견고성, 강한 열전도율이 이상적 초음파 주형 제조 소재입니다 ;
2, 2024T651 : 그것은 일반적으로 호른의 제품에서 사용됩니다. 그것은 좋은 엔탈피, 강한 열전도율과 적당한 경도를 가지고 있습니다. 그것은 일반적 프라스틱 제품에서 사용됩니다.
3, 6061T651 : 더 낮은 생산량과 호른의 생산에서 사용되어 그것은 좋은 유연성과 부드러운 품질을 가지고 있습니다.
티탄 합금 : 그것은고 엔탈피, 좋은 열 전도, 높은 견고성과 비싼 비용으로, 연속적 진동을 위해 사용됩니다.
국내 단단한 알루미늄 합금 : 보통 알루미늄 처리, 낮은 열 전도성, 초음파 플라스틱 용접 기계에 대한 고손실, 저비용을 위해 사용되는 국내 물질.
한 쌍의 초음파 주형의 생산에서, 우리는 다음의 요인들을 고려하여야 합니다 :
1. 제품 요구 : 주형의 서비스 수명과 마모율을 결정하고 이렇게 하여 어느 것이 사용하기 위해 금속을 입힌다고 판단합니다.
2. 제품의 모양 : 어떤 종류의 용접 프로세스가 주형의 사이즈, 압력 전송 지역, 제품이 녹고 많은 전력과 기능이 요구되는 발생할지도 모르는 변형에서 맞춘 것을 사용됩니까. 그것이 한 웰드에서 작업을 완료하도록 가능한지.
3, 상품의 가변적 자연 : 주형의 작용 진폭을 결정하세요, 일이 초음파 에너지, 에네르기선, 위치의 형태, 크기를 받아들여야 합니다. 접촉 위치들을 설계하는 방법 때 다양한 플라스틱 조합
4, 품질 애프터 서비스.
성공적 퓨전은 다음의 요인들에 의존합니다 :
1. 제품 형상 : 상이한 모양, 벽 두께와 플라스틱 물질은 초음파 용접 기계의 권력과 특성을 결정합니다.
2. 인터페이스의 디자인 : 일반적으로, 초음파 용접 기계의 공급자는 조언을 줍니다. 최상의 결과를 성취하기 위해, 그것은 특히 사출 성형의 계발 단계에, 다른 용접 요구조건, 벽 두께, 플라스틱과 전문적 디자인을 기반으로 하여야 합니다. 여러 가지 변화 뒤에, 사출 금형은 사출 금형과 원인 변형의 삶과 매우 비싼 거친 부분을 감소시킬 것입니다. 우수한 공급자들은 용접 플라스틱이 분리될 때 어려움과 솔루션을 예견할 수 있습니다. 우수한 디자인이 당신이 최상의 결과를 획득할 수 있도록 도와 줄 수 있다고 규정할 때, 저장 시간과 비용은 사출 금형을 바꾸는 것과 관련시켰습니다.
3, 고품질 초음파 플라스틱 용접 기계 : (근로자들이 처음으로 그들의 수단을 선명화하여야 합니다) 기계가 가지고 있는 고품질 기계는 표준화된 부품으로, 성숙하고 안정적이고 오래가 설계되고, 여전히 오랜 세월 뒤에 품질 부분을 보충할 수 있습니다.
4. 완전히 용접의 혜택을 이용할 수 있는 주형 : 좋은 주형은 용접의 효율을 향상시키고 소형 기계와 큰 것을 만들 수 있습니다. 반대로, 장비 파손은 경제적 손실을 일으킬 수 있습니다.
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