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초음파 도료 분산
왜 도료 분산 이?
코팅 입자의 입자 크기 분포는 일렉트로스타티카리 분사된 분말 코팅의 특성에 영향을 미칩니다 :
1. 출현과 레벨링
일반적으로 말해서,. 도포 시공 효율성은 감소할 것이고 울트라파인 파우더 (입자가 분류합니다 <10>
2. 분말비
분말비는 파우더의 충전 성능이 그 자체를 코팅하면서 중요한 관계를 가집니다. 페인트 입자의 전하량을 증가시키는 것 분말화율을 높일 것입니다. 입자의 전하량은 입자 크기의 제곱에 비례합니다. 입자 크기를 늘리시오 그러면 페인트 입자의 전하는 증가하고 분말비가 증가합니다. 그러나, 입자의 입자 크기는 너무 크지 않아야 합니다. 입자 크기가 너무 크면, 파우더 응용 비율을 내리는 페인트 입자의 중력 효과는 공기 역학과 정전력들을 초과합니다.
3. 회수율
분말 코팅은 생산과 사용 과정에서 파우더를 복구하는 문제가 있습니다. 일반적으로, 분말 입자 크기와 울트라파인 파우더의 회수율 <10>
도료 분산을 위한 성공적 울트라소닉스와 초음파 도료 분산 장비를 사용합니까?
1. 성공적으로 초음파 처리되지 않아서 가지고 있는 초음파 도료 분산 장비는 페인트의 균질화의 효과를 달성하기 위해, 초음파의 조치를 통하여 작은 파티클 안으로 페인트에서 큰 고체 입자를 전파합니다. 코팅을 더 섬세하게 하고 원래 기계적이거나 화학적 분산법, 환경 보호와 에너지 절약을 대체하세요.
2. 최근에 계획된 디스플레이 화면은 쉽게 실제 작동 주파수를 관찰하고 전원 / 크기를 조정할 수 있습니다.
3. 그것이 최고 근무 조건에 항상 있다는 것을 보증하기 위해 추적하는 자동 주파수.
4. 주파수 (전원)이 최고 근무 조건에 있다는 것을 보증하기 위한 자동 조합과 추적.