회사 소식 초음파 용접 계산 원칙

디자인에 대한 1.basic 조사

좋은 용접 결과를 성취하기 위해, 검토될 요인은 다음과 같습니다 :

§ 강한 조인트 요구조건

§ 가득 찬 곤경 용접이 있는지 요구했습니다

§ 인정할 지는 직물에 넘칩니다

§는 수지 플라스틱의 가소성을 조사합니다. 재료가 제품을 위한 설계 요구 사항을 충족시키고 초음파의 처리 공정에 적합한 기초적인 조건을 충족시킬 수 있습니다.

§ 제품 외관 요구

§ 조인트 위치부와 형식

§ 적당히 계획된 다음의가 용접 프로세스 동안 외피를 고칠 수 있어야 합니다

§ 용접 헤드가 웰드 전에 초음파 에너지를 전하는데 사용되든지 아니든지 조합 설계는 집중합니다

2. 부품 설계 초점을 용접하기

초음파 에너지를 전하기 유능하게 설계됩니다

만약 용접 표면이 초음파 용접 헤드의 접촉면으로부터의 약간의 거리를 가지고 있다면, 쉘 부재가 충분히 초음파 에너지를 전하기가 어려워야 합니다. 부드러운 플라스틱은 확실히 에너지를 전할 수 없습니다. 쉘 벽의 두께는 용접 영역의 변형을 방지하기에 충분합니다. 얇은 벽은 용접되기 쉽습니다. 과정 중단에서 기계적인 힘.

(1) 웰드의 코너와 모서리

모든 코너와 가장자리는 둥글게 되어야만 하고 예리한 가장자리가 초음파 에너지를 축적하고 크랙킹하거나 불필요한 용접을 야기시킬 수 있습니다.

(2) 잠재적 제품 설계 문제

갈비, 브라켓, 스터드와 같은 신체를 넘어서 연장되는 부분이 초음파 용접 동안 진동 또는 과열로 인해 파손에 영향받기 쉽습니다. 봄 또는 와이어와 같은 게다가, 다른 짜맞춘 목표는 또한 용접 효과의 원인입니다. 아주 간결하게, 스무스 에지와 코너와 작은 크기와 부족한 용접 결합 시간은 최고 용접 결과를 성취할 수 있습니다. 필요하다면, 실리칼 겔은 전자 부분, 봄, 기타 등등의 진동을 버퍼링하는데 사용될 수 있습니다.

(3) 웰드의 용접 결합 조건

이상적으로, 2 외피는 함께 적합하고 용접 프로세스 동안 하락되지 않아야 합니다. 이상적 문합은 그 둘이 팽팽하게 외부의 힘에 의해 계약되지만 너무 단단하다는 것입니다. 이상적 격차는 0.05 내지 0.1 밀리미터입니다. 웰드의 사이즈에 따라, 2명의 웰드들 사이의 높이 차이는 가장 적게 1.0 밀리미터에 있습니다.

격차에게 = 0.025 ~ 0.05 밀리미터를 권했습니다 ; 비 = 분. 1.0 밀리미터

(4)에너지 열전달은 획일적일 필요가 있습니다

조인트의 설계는 에너지 전송의 균일성에 영향을 미칩니다. 일반적으로, 굴곡, 사각 또는 에너지 이송 경로에 생긴 개시는 용접물 표면으로 전송된 초음파의 강도를 감소시킵니다.

(5) 접속면의 위치

최상 조건은 접속면이 동일 높이에 있는 모두이고 용접 헤드의 표면과 평행한다는 것입니다. 만약 접속면부터 용접 헤드의 표면까지 거리가 다르기 때문에, 이것이 그 사례가 아니면, 그것이 평탄하지 않은 용접을 가지고 있기 쉽습니다.

수치에, L1과 L2 사이의 거리는 똑같지 않고 한 표면이 용접 헤드의 표면과 평행하지 않고 2 외피의 접촉면으로 전송된 에너지 손실이 보여집니다.

(6) 용접과 웰드는 접촉면을 이끕니다

최상 조건은 외피와 호른의 접촉면이 크고 평평하다는 것이고 호른의 표면이 부분적으로 윤곽이 그려질 수 있습니다. 호른의 표면이 용접이 여전히 달성될 수 있을 지라도 접속면보다 작고, 에너지의 부분이 접속면으로 전송되지 않을지도 모르고, 좋은 용접 효과를 달성하기 위해 압력을 증가시키는 것은 필요하면 그러나, 하향 압력을 증가시키는 것 용접의 표면적으로 오목을 야기시킬 수 있습니다. 닦거나 편편하지 않은 표면은 용접 헤드 오목의 특히 가능성이 높고 PE 주형의 추가가 오목을 감소시킵니다.

호른과 접촉하는 쉘 부재는 호른 접촉면, 예를 들면, 필수품이 Ｓ의 가능성만큼 넓은만큼 큽니다.