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초음파 용접 기술 - 마스크의 생산의 핵심
생산하는 마스크의 과정에서, 초음파 용접 기술은 큰 기여를 했습니다.
초음파 용접 마스크의 원리 :
보통 비직조를 위해 사용된 주파수는 용접 처리는 20KHz와 15KHz입니다. 초음파 에너지는 융합된 그들을 만들기 위해 물질을 관통합니다. 일반적으로, 치 형상, 메쉬상과 스트립 형상 패턴이 융합된 생성물의 표면 위의 패턴을 형성하고 다층 직물지를 녹이기 위해 용접 헤드에 만들어질 필요가 있습니다. 버릴 수 있는 플래트 마스크와 N95 마스크는 이런 방식으로 제조되고 마스크의 귀 스트랩이 또한 초음파로 스폿 용접됩니다.
초음파 용접 마스크의 장점 :
뛰어난 속도와 생산성
초음파 용접공정학 삭감이 이례적 속도로 비직조를 바느질하고 계약합니다. 연속 라인에서, 초음파는 모체 소재만큼 강한 반복할 수 있는 회사채의 결과를 초래한 초 이내에 부직포 층을 용접할 수 있습니다.
강한, 연속 이음부와 유대
재봉과 비교하여 초음파 용접 기술의 주요 장점은 강도, 고-집적도 이음새와 채권이 한 바늘이 필요없이 그리고 미생물 또는 불순물 것을 포함하고 숨길 수 있는 그녀들의 가공 홀을 만들 필요 없이 만들어질 수 있다는 것입니다.
제로 소비재의 또는 오염
접착제류, 초음파 용접과 비교하여 기술은 추가 비용을 없앱니다의 소비재의, 적용된 추가 공사와 설치와 건조에 요구된 추가 시간과 화학적인 오염 물질에 대한 노출의 더 리스크. 그들이 생산된 것처럼 초음파 이음새는 곧 준비됩니다.
고에너지 효율
초음파 용접 기술은 그것이 물질을 줄이거나 계약하는데 사용될 때만 힘을 소비합니다. 게다가, 과정이 바로 초음파 진동을 통하여 필요한 마찰 열을 발생시키기 때문에, 예열과 관련되고 핫 나이프 또는 가열 접착 도구를 바람직한 작동 온도로 유지한 어떤 추가적 에너지 소비 또는 폐기물이 없습니다.