회사 소식 초음파 용접에 영향을 미치는 요인이 무엇입니까?

생산 과정과 제품 품질을 영향을 미치는 제품을 용접할 때 초음파 용접 기계는 종종 약간의 바람직하지 않은 문제를 직면합니다. 문제를 해결하는 방법은 제품의 용접 프로세스에서 초음파 플라스틱 용접 장비에 의해 발생되었습니까?

1. 초음파 용접에 쓸 원료에 대한 요구조건

▶ 폴리머 구조

본딩 모노머의 절차는 함께 중합으로 불리고 폴리머가 2 광범위한 카테고리에 빠집니다 : 열가소성이고 열경화성입니다. 열가소성 재료가 열성형된 후, 그것은 부드러워지고 다시 성형될 수 있습니다.

기지가 경험하는 것 주의 변화 일 뿐입니다 - 이 재산이 열가소성 재료의 초음파 압착의 적용성을 결정합니다. 열 경화성 재료는 돌이킬 수 없는 화학 반응에 의해 생산됩니다. 재가열 또는 가압은 형성된 열경화성 제품을 부드럽게 하지 않습니다. 그러므로, 열 경화성 재료는 초음파에 대해 부적당한 것으로 전통적으로 간주되었습니다.

▶ 재료 상용성

초음파 용접의 효과에 영향을 미치는 ▶ 다른 요인

폴리카보네이트와 폴리솔폰과 나일론과 같은 수흡수성과 물질.

혼합의 비율은 플라스틱이 혼합에 추가되는 후에 주목되어야 합니다.

문제가 되는 해방제 : 실리콘 그리스, 테플론, 내부 윤활제, 토너, 재활용 소재, 방화제, 기타 등등.

2. 초음파 용접 장비의 영향과 용접 효과 위의 고정대 설계

초음파 플라스틱 용접 기계의 ▶ 주성분 : 변환기, 증폭기, 용접 헤드. 초음파 증폭기와 용접 헤드의 주재료는 다음과 같습니다 : 티탄 합금 또는 알루미늄 합금.

▶는 제품의 크기에 따라 적절한 주파수의 용접기를 선택합니다.

▶ 초음파 용접 헤드 표면 크기 디자인.

용접 헤드 서피스 크기 = 변환기 표면 크기 Ｘ 증폭기 이득 Ｘ 용접 헤드 게인

3.플라스틱 부분의 구조

완전한 제품 외관, 강하고 믿을 만한 납땜 접합부를 획득하기 위해, 세 주요 디자인 방향은 따르게 되어야 합니다 :

처음으로, 처음에 연결하는 2개 표면은 요구 에너지를 집중하고 융합을 완료하기 위해 요구된 (이에, 시간) 총 에너지를 최소화하기 위해 작음에 틀림없습니다.

두번째로, 플라스틱 부분, 단계 또는 혀의 연결과 같은 고정과 정렬의 적당한 방법이 압니다.

세번째로, 용접 헤드는 용접 결합 점에 의해 요구된 에너지 전달을 만나기 위해 직접적으로 모든 용접 역을 접촉하고 커버할 필요가 있습니다.

4.용착선 디자인

용착선은 초음파가 녹기 위해 직접적으로 작동하는 부품이고 기초적 2가지 설계 방법이 다음과 같습니다 : 에너지 안내, 전단 설계.

5. 초음파 용접 프로세스 컨트롤

초음파 용접 작업에서 제품의 표면이 긁힐 때, 조인트는 깨지거나 불법복제되고, 플래시 또는 거친 부분이 발생되고, 용접 뒤에 있는 크기가 허용한도 이내에 제어되지 않습니다, 장비 이용 파라미터 제어가 합리적 실험에 의해 먼저 확인되고 최적화되어야 합니다. 실행 처리 매개 변수 (예비 압력, 하강 속도, 지연 시간, 용접 결합 시간, 참조 언론 보도 (eg PE 가방),는 표면을 성형합니다)

(경화증 또는 크롬 도금), 기계 무대의 수는 감소되거나 상부 금형 팽창률이 상등품을 획득하기 위해 감소되고, 기타 등등입니다). 초음파는 플라스틱 부분에서 퍼집니다.

플라스틱 부분은 초음파의 처리 공정에 미치는 어떤 영향력을 가지고 있는 초음파 에너지 많든 적든 간에를 흡수하거나 감쇄시킵니다. 플라스틱은 일반적으로 무정형 재료를 가지고 있고 경질 고무와 연질고무가 견고성에 따라 분류됩니다. 기준 사이의 차이가 또한 있고 견과피에 플라스틱 초음파의 처리 공정 성능을 로우-멜팅 고경도화가 저경도, 하이-멜팅 플라스틱보다 월등합니다. 그러므로, 이것은 초음파 가공 거리의 원근 문제를 포함합니다.