형 기업에서 교련하거나 맷돌로 갈기를 위해 20K 초음파 원조된 기계로 가공

20K 초음파 가공은 곰팡이 산업에서 고급 품질 드릴링 또는 분쇄를 위해 돕습니다

기술 :

초음파 가공 또는 엄밀히 말하면 초음파 진동 기계가공이 부품의 표면을 거쳐 고주파, 미세 연마 입자의 면전의 재료 표면에 맞서는 도구의 낮은 진폭 진동 까지 물질을 제거하는 공제 제조 절차입니다.

초음파 가공 메커니즘 :

초음파 가공은 마찰 버팀대를 통하여 단단하고 취성 재료를 처리하기 위해 도구 단부면의 초음파 진동을 사용하는 몰딩 처리 방법입니다. 그것의 재료 가공은 다음과 같습니다 :

호른의 （더욱）나아가 낮은 가격대에 있는 도구가 강하게 진동하도록, 초음파 발생 장치는 16Khz의 전류량 신호를 교체하거나 더 많은 고주파를 발생시키며, 그것이 초음파 기계 진동으로 변환되는 초음파 트랜스듀서에 보내지고 크기가 증폭기에 의해 확대됩니다. 도구에 의해 가동되어 물과 연마재를 포함하는 중단은 또한 강한 진동을 발생시키고 끊임없이 제조 공정에 있는 제품의 표면과 충돌합니다. 처리 동안, 도구는 가볍게 작은 부대와 제조 공정에 있는 제품에 대고 눌립니다. 제조 공정에 있는 제품의 표면은 고속도와 가속에 연마재의 고주파에 의해 충돌되고, 미세 입자 안으로 분쇄되며, 그것이 제조 공정에 있는 제품의 표면으로부터 분리됩니다. 비록 각각 영향에 의해 발생된 입자의 크기가 작지만, 초당 16,000 번으로서의 다수로서의 영향의 수 때문의 약간의 처리 속도가 여전히 있습니다. 중단의 순환 흐름은 떨어져 나갔던 입자를 제거하고 연마재가 끊임없이 새로와집니다. 동시에, 중단은 또한 가공품 표면의 가공 변형을 가속화하는 도구의 마지막에 초음파 진동에 의해 유압 충격과 공동화를 받습니다. 도구는 끊임없이 공급되고, 기계 가공 프로세스가 계속되고, 바람직한 크기와 모양이 달성될 때까지 도구의 모양 에지가 제조 공정에 있는 제품 상에 복사됩니다.

기술적인 매개 변수 :

장점 :

• 기계가공된 온갖 종류의 경질 재료
• 좋은 끝나고 구조화된 결과를 냅니다
• 더 적은 열기를 생성시킵니다
• 다양한 홀은 도구의 진동성 모션으로 인해 모양을 줄였습니다

애플리케이션 :

그것은 유리, 석영, 세라믹, 실리콘, 아철산염, 보석용원석과 말과 같은 다양한 하드와 취성 재료의 펀칭, 절단, 그루브형성, 둥지를 트는, 조각, 기타 등등에 적합합니다. 적은 부분의 뱃치 디버링 작업, 주형의 표면 폴리싱과 연삭용 휠의 드레싱.