30Khz 자동 플라스틱 부속을 위한 초음파 점용접 기계, 장수

자동차 플라스틱 부분, 장수를 위한 30Khz 초음파 점 용접기

기술 :

초음파 용접은 소결된 프라스틱 제품의 첨단 과학 기술입니다. 이 기술의 사용은 이로써 생산 효율을 향상시키는 흐름, 접착제, 버클 또는 다른 기계적인 고정의 지난 생산을 대체하고 비용을 줄일 수 있습니다.

초음파 용접의 원칙은 고주파 전기 에너지를 더 높은 주파수 기계적인 이동으로 변환시키기 위해 초음파 발생 장치를 통하는 후, 일련의 크기를 통한 기계적인 이동이 용접 헤드에 송신 장치로 변경될 수 있습니다.

용접 헤드는 용접될 제조 공정에 있는 제품의 이음매 부분으로 용인된 진동 에너지를 전송하고, 여기서 진동 에너지가 마찰에 의해 열 에너지로 변환되고 플라스틱이 녹습니다. 초음파는 또한 단단한 열가소성 물질을 용접하는데 사용될 수 있을 뿐만 아니라, 구성과 영화를 처리할 수 있습니다.

상술 :

자동차 산업에서 초음파이 장점 :

1. 리벳을 박고, 형성되고 용접되는 것에 애플리케이션

2. (소형컴퓨터)를 운영하도록 쉬운 걸리도록 쉬운 경량

3. 용접 타이머를 갖춥니다

4. 이스트리가 시간 용접에서 설정합니다

5. 과부하 보호회로 (전압, 해류, 단계, 기온, 출력)을 갖춥니다

6. FET 전원 출력

7. 자동 공명

8. 자동적으로 진폭 함수를 유지하세요

9. 시작되는 것 : 105 밀리초로 최대 전력을 성취하기

초음파 용접의 상태 :

가장 중요한 초음파 용접의 조건으로서의 초음파 자동차 플라스틱은 용접 에너지 (진동, 용접 결합 시간) 길이를 적용할 시간이고 압력 물론, 다른 조건이 또한 매우 중요합니다. 용접 온도 초음파 용접 소재 점성 흐름 온도. 그렇지 않았다면 재료는 녹지 않을 것입니다.

자동차 플라스틱 부분이 원칙들을 용접합니다 :

열가소성 플라스틱에서의 초음파 역할이 표면과 연락할 때, 그것은 수십의 수천번 ／초, 고주파 진동, 이 고주파 진동, 초음파 용접 재료 표면에 주형으로 전송된 초음파를 통한 초음파 에너지를 발생시킬 것입니다, 그것이 고온 소재를 생산할 것입니다. 플라스틱 접촉면이 스트레스와 연결되는 급속 용해의 결과가 됩니다, 그것 혼합과 응고, 초음파 용접의 목적을 달성하기 위한 그렇게 그것.

초음파 용접 (호른, 부스터와 변환기)의 성분 :

그들은 한걸음씩 특별비에 크기를 확대할 수 있습니다. 예를 들면, 변환기 크기는 6 밀리미터입니다, 증폭기가 18 밀리미터에 트리플리 그것을 확대할 수 있고 그리고 나서 호른이 36 밀리미터에 도착할 수 있습니다. 그러나, 호른의 직장 생활은 크기의 증폭으로 줄어듭니다. 요구된 진폭은 용접 재료와 다릅니다.

세개의 공통 호른 재료가 있습니다 :

1. 티타늄

높은 가격, 우수한 성능 좋은 어려움과 처리되기가 어려운 저손실 ;

그것의 크기는 60 밀리미터까지 오를 수 있습니다.

2. 알루미늄

처리되도록 쉬운 낮은 가격, 빠른 손실 ;

300 밀리미터보다 적은 그것의 최고 진폭.

3. 강철

호른으로서 만들어지기에는 너무 단단한 ;

25 밀리미터보다 적은 그것의 최고 진폭 ;

그것은 잘리는데 적합하지만 취관이 그것의 냉각을 위해 안에 추가될 필요가 있습니다.

붙어다니세요 : 초음파 스폿 용접공, 가반식 점 용접기