후방 거울 문의 손잡이를 리벳을 박는 고성능 초음파 용접 기계 자동차

리어 미러 문 손잡이 초음파 용접을 리벳을 박는 더 높은 실적 자동차

상술 :

자동차 산업에서 초음파의 이점과 불리한 점.

장점 :

• 리벳을 박고, 형성되고 용접되는 것에 애플리케이션
• (소형컴퓨터)를 운영하도록 쉬운 걸리도록 쉬운 경량
• 용접 타이머를 갖춥니다
• 이스트리가 시간 용접에서 설정합니다
• 과부하 보호회로 (전압, 해류, 단계, 기온, 출력)을 갖춥니다
• FET 전원 출력
• 자동 공명
• 자동적으로 진폭 함수를 유지하세요
• 시작되는 것 : 105 밀리초로 최대 전력을 성취하기

단점 :

방법, 형태와 물질의 제한다.(아마 플라스틱인 PP, PC, ABS, PA, PS,를 위한 초음파 용접).

초음파 용접의 상태 :

가장 중요한 초음파 용접의 조건으로서의 초음파 자동차 플라스틱은 용접 에너지 (진동, 용접 결합 시간) 길이를 적용할 시간이고 압력 물론, 다른 조건이 또한 매우 중요합니다. 용접 온도 초음파 용접 소재 점성 흐름 온도. 그렇지 않았다면 재료는 녹지 않을 것입니다.

초음파 용접의 관심

크기, 높게 크기, 높게 온도 상승으로. 압력은 원통 응시를 사용하여 성형품에 가해집니다. 일반적 압축 공기 압력은 때때로 더 높은 0.1-0.3MPa (압력계) 입니다. 그러나 고압의 사용 면, 그것은 원통 진동을 저지할 것입니다.

용접 결합 시간은 제품의 물질과 형태에 따라 다릅니다. 약간의 성형품의 용접 결합 시간은 0.2 초 일 뿐입니다. 시간이 지나면서 지나친 용접을 야기시키고 가난한 밀폐된 것에 결과로서 생기면서, 많은 플래시와 버블을 생산할 것이고 유의하여야 합니다. 융해점, 연결 아래에 있는 온도가 굳을 것인지, 수정질 플라스틱을 위해 (보유) 시간을 냉각시킬 때, 보통 압박 시간은 0.1-0.2 초 사이에 유지됩니다. 아마 플라스틱).

가지고 다닐 수 있는 초음파 자동차 리어 미러 용접공 원리 :

열가소성 플라스틱에서의 초음파 역할이 표면과 연락할 때, 그것은 수십의 수천번 ／초, 고주파 진동, 이 고주파 진동, 초음파 용접 재료 표면에 주형으로 전송된 초음파를 통한 초음파 에너지를 발생시킬 것입니다, 그것이 고온 소재를 생산할 것입니다. 플라스틱 접촉면이 스트레스와 연결되는 급속 용해의 결과가 됩니다, 그것 혼합과 응고, 초음파 용접의 목적을 달성하기 위한 그렇게 그것.

자동차에서 애플리케이션 :

초음파 스폿 용접은 주로 자동차 내부 부분에서 사용됩니다. 엔진 덮개와 트렁크와 휠 케이싱과 홀스텐드 팰트의 방음 면에서 초음파 스폿 용접. 초음파 리벳팅 용접은 자동차 에어 콘디셔닝 수단 용접, 카 룸 미러, 차 문 손잡이, 손수레 문과 기타에서 사용될 수 있습니다.자동차 플라스틱 부분은 다수의 장소에서, 용접 표면의 다른 방향을 포함하여 큰 자동차 복잡한 제조 공정에 있는 제품 용접을 PCL 프로그램 제어와 LCD 작전으로 대부분 비표준 초음파 용접 장비, 긴 다수국 디자인에서 용접됩니다.

성분과 증폭된 원리

초음파 용접 (호른, 부스터와 변환기)의 성분

그들은 한걸음씩 특별비에 크기를 확대할 수 있습니다. 예를 들면, 변환기 크기는 6 밀리미터입니다, 증폭기가 18 밀리미터에 트리플리 그것을 확대할 수 있고 그리고 나서 호른이 36 밀리미터에 도착할 수 있습니다. 그러나, 호른의 직장 생활은 크기의 증폭으로 줄어듭니다. 요구된 진폭은 용접 재료와 다릅니다.

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붙어다니세요 : 초음파 스폿 용접공, 가반식 점 용접기