플라스틱, 직물을 위한 고주파 소형 초음파 점용접 기계

고주파 손은 플라스틱, 구성을 위한 초음파 점 용접기를 잡았습니다

초음파 자동차 플라스틱 용접의 정의 :

초음파 용접은 소결된 프라스틱 제품의 첨단 과학 기술입니다. 이 기술의 사용은 이로써 생산 효율을 향상시키는 흐름, 접착제, 버클 또는 다른 기계적인 고정의 지난 생산을 대체하고 비용을 줄일 수 있습니다. 이러한 용접공들은 기술적 복잡성을 사용의 편리함과 결합합니다. 그들은 당신의 채취 시설에 쉽게 통합될 수 있습니다. 초음파 용접의 원칙은 고주파 전기 에너지를 더 높은 주파수 기계적인 이동으로 변환시키기 위해 초음파 발생 장치를 통하는 후, 일련의 크기를 통한 기계적인 이동이 용접 헤드에 송신 장치로 변경될 수 있습니다. 용접 헤드는 용접될 제조 공정에 있는 제품의 이음매 부분으로 용인된 진동 에너지를 전송하고, 여기서 진동 에너지가 마찰에 의해 열 에너지로 변환되고 플라스틱이 녹습니다. 초음파는 또한 단단한 열가소성 물질을 용접하는데 사용될 수 있을 뿐만 아니라, 구성과 영화를 처리할 수 있습니다. ALTRASONIC은 당신의 열가소성 용접 필요를 위한 최고의 해결책을 찾을 것입니다.

상술 :

건타입 : 신체 공학의 모양 도안에 따라, 초음파 START 스위치는 특히 수평선상이거나 수직인 것 적합한 용접 작업을 파악하고 사용하도록 쉬운 트리거에 위치합니다.

실린더형 : 설계 일직선의 출현을 위해, 초음파 START 스위치는 옮긴 실린더, 쉬운 용접과 손 밖에 위치하고 또한 각각 방향을 위해 사이에 계속 기계, 용접 작업을 설치할 수 있습니다.

자동차 산업에서 초음파의 이점과 불리한 점.

장점 :

1. 리벳을 박고, 형성되고 용접되는 것에 애플리케이션

2. (소형컴퓨터)를 운영하도록 쉬운 걸리도록 쉬운 경량

3. 용접 타이머를 갖춥니다

4. 이스트리가 시간 용접에서 설정합니다

5. 과부하 보호회로 (전압, 해류, 단계, 기온, 출력)을 갖춥니다

6. FET 전원 출력

7. 자동 공명

8. 자동적으로 진폭 함수를 유지하세요

9. 시작되는 것 : 105 밀리초로 최대 전력을 성취하기

단점 :

방법, 형태와 물질의 제한다.(아마 플라스틱인 PP, PC, ABS, PA, PS,를 위한 초음파 용접).

열가소성 용접에서 액프액팅 요인 :

가장 중요한 초음파 용접의 조건으로서의 초음파 자동차 플라스틱은 용접 에너지 (진동, 용접 결합 시간) 길이를 적용할 시간이고 압력 물론, 다른 조건이 또한 매우 중요합니다. 용접 온도 초음파 용접 소재 점성 흐름 온도. 그렇지 않았다면 재료는 녹지 않을 것입니다.

초음파 용접의 상태 :

크기, 높게 크기, 높게 온도 상승으로. 압력은 원통 응시를 사용하여 성형품에 가해집니다. 일반적 압축 공기 압력은 때때로 더 높은 0.1-0.3MPa (압력계) 입니다. 그러나 고압의 사용 면, 그것은 원통 진동을 저지할 것입니다.

용접 결합 시간은 제품의 물질과 형태에 따라 다릅니다. 약간의 성형품의 용접 결합 시간은 0.2 초 일 뿐입니다. 시간이 지나면서 지나친 용접을 야기시키고 가난한 밀폐된 것에 결과로서 생기면서, 많은 플래시와 버블을 생산할 것이고 유의하여야 합니다. 융해점, 연결 아래에 있는 온도가 굳을 것인지, 수정질 플라스틱을 위해 (보유) 시간을 냉각시킬 때, 보통 압박 시간은 0.1-0.2 초 사이에 유지됩니다. 아마 플라스틱).

초음파 용접 : 플라스틱 표면이 녹도록, 초음파 용접 곰팡이, 플라스틱 표면에 대한 초음파 용접 에너지 전도성과 초음파 진동이 국부 온도의 결과가 됩니다. 그렇게 웰드 플라스틱, 아름다운, 강한 효과에, 초음파 손에서의 압력 하에.

초음파 이식 : 너트 스크류 또는 소성 작업 작품으로의 다른 금속. 초음파 기계를 통한 초음파 에너지는 금속으로 전송될 것입니다. 고속 진동과 열, 금속 물체를 만들기 위한 초음파 기계에서 압력은 플라스틱 내부 안으로 직접적으로 끼워졌습니다.

초음파 리벳팅 : 금속과 플라스틱의 자연 또는 함께 접착하는 두 다른 플라스틱이 강한 아름다운 그렇게 단단한 용접이 쉽게 부서질 초음파 리벳팅기의 활용을 할 수 있습니다.

가지고 다닐 수 있는 초음파 플라스틱 스폿 용접건 원리 :

열가소성 플라스틱에서의 초음파 역할이 표면과 연락할 때, 그것은 수십의 수천번 ／초, 고주파 진동, 이 고주파 진동, 초음파 용접 재료 표면에 주형으로 전송된 초음파를 통한 초음파 에너지를 발생시킬 것입니다, 그것이 고온 소재를 생산할 것입니다. 플라스틱 접촉면이 스트레스와 연결되는 급속 용해의 결과가 됩니다, 그것 혼합과 응고, 초음파 용접의 목적을 달성하기 위한 그렇게 그것.

자동차에서 애플리케이션 :

초음파 스폿 용접은 주로 자동차 내부 부분에서 사용됩니다. 엔진 덮개와 트렁크와 휠 케이싱과 홀스텐드 팰트의 방음 면에서 초음파 스폿 용접. 초음파 리벳팅 용접은 자동차 에어 콘디셔닝 수단 용접, 카 룸 미러, 차 문 손잡이, 손수레 문과 기타에서 사용될 수 있습니다.

자동차 플라스틱 부분은 다수의 장소에서, 용접 표면의 다른 방향을 포함하여 큰 자동차 복잡한 제조 공정에 있는 제품 용접을 PCL 프로그램 제어와 LCD 작전으로 대부분 비표준 초음파 용접 장비, 긴 다수국 디자인에서 용접됩니다.

성분과 호른의 타입 :

초음파 용접 (호른, 부스터와 변환기)의 성분

그들은 한걸음씩 특별비에 크기를 확대할 수 있습니다. 예를 들면, 변환기 크기는 6 밀리미터입니다, 증폭기가 18 밀리미터에 트리플리 그것을 확대할 수 있고 그리고 나서 호른이 36 밀리미터에 도착할 수 있습니다. 그러나, 호른의 직장 생활은 크기의 증폭으로 줄어듭니다. 요구된 진폭은 용접 재료와 다릅니다.

세개의 공통 호른 재료가 있습니다 :

티타늄

높은 가격, 우수한 성능 좋은 어려움과 처리되기가 어려운 저손실 ;

그것의 크기는 60 밀리미터까지 오를 수 있습니다.

알루미늄

처리되도록 쉬운 낮은 가격, 빠른 손실 ;

300 밀리미터보다 적은 그것의 최고 진폭.

강철

호른으로서 만들어지기에는 너무 단단한 ;

25 밀리미터보다 적은 그것의 최고 진폭 ;

그것은 잘리는데 적합하지만 취관이 그것의 냉각을 위해 안에 추가될 필요가 있습니다.

그림 :

붙어다니세요 : 초음파 스폿 용접공, 가반식 점 용접기