높은 정확한 획일한 공간을 가진 초음파 플라스틱 용접 기계를 끼워넣는 고속 철사 코일

높은 정확한 획일한 공간을 가진 초음파 플라스틱 용접 기계를 끼워넣는 고속 철사 코일

짧은 소개:

고주파 ID (RFID) 상감세공은 많은 목적을 위해 세계적으로 제조됩니다: 이중 공용영역 신청을 위한 생물 측정 여권, contactless 스마트 카드 시장 (e ID의 전자 건강 관리 카드, 지불 카드, 대중 교통), 그리고. 동시에, (HF) 철사 끼워넣어진 고주파 RFID 안테나는 유효하 인쇄하곤, 식각했거나, 직류 전기를 통한 변이에 다수 이점을 제안합니다.

다른 사람의 사이에서, 자유롭게 모양을 선정하는 기능은 카드와 여권 제조자를 위해 이것이 경쟁 이점으로 이끌어 내기 수 있기 때문에, 유혹하고 있습니다. 더 이익은 환경 우정과 같은 내구성 또한 및 개량한 제품 품질, 언급되어야 합니다.

모수:

성분과 부속

발전기

승압기

변환기

용접 경적

방어적인 소매 (선택 나일론과 알루미늄)

HF 케이블

고압선

이익:

주석 코일과 그 후에 용접을 담글 필요가 있는 은행 크레디트 카드, 스마트 카드 및 VIP의 생산에서는.

초음파 용접공에는 용접 전선, 용접 반점 있습니다 뒤에 오는 이익이 직접 할 수 있습니다:

1. 용접 반점 상사는 찬 용접에, 막습니다.

2. 같은 크기 용접 반점, 견실함.

3. 작은 용접 반점, 강제 맞춤 포장에 쉬운.

4. 전 용접한 땜납 복각 과정을 위한 필요를 삭제해서, 1명의 가동 직원 만큼 모자라는 고용할 수 있습니다.

5. 그것의 용접은 철 보다는 더 빠릅니다.

6. 생산 과정은 배기 개스 낭비 오염을 일으키지 않을 것입니다.

7. 70KHz 초음파 단위, 속도 용접, 낮은 생산비.

8. 초음파 자동적인 설치 선 기계의 안정되어 있는 빈도는 고객 요구에 따라, 빈도를 조정하고다.

에칭 안테나 기술과 비교하십시오:

매우 얇은 IC 카드는 초음파 끼워넣는 과정에 의해 가능하게 합니다. 그것은 효과적으로 작은 조각 비율을 감소시키고 비용을 재사용할 수 있는 매우 얇은 IC 카드의 신청에 있는 에칭 안테나 기술의 실패의 문제를 해결할 것입니다. 초음파 끼워넣는 과정을 이용하여 생성한 매우 얇은 IC 카드는 전통 과정에 의해 제조된 IC 카드와 동일하, 그래서 그것의 평균 서비스 기간은 에칭 안테나 (6 년) 과정을 이용하여 생성한 매우 얇은 IC 카드 보다는 더 길 것입니다. 2개의 다른 과정은 안테나 부속에, 물자 다름 주로 있습니다, 에칭 안테나 과정에서 이용된 안테나 물자는 0.078 mm 및 정밀도에 의하여 식각된 알루미늄 철사의 간격을 가진 애완 동물 (폴리에틸렌 테레프탈산, 애완 동물) 장이고, 에칭 안테나 가격의 물자 가격에 따라 IC 카드의 에나멜을 입힌 구리 철사, 동일한 생산 성과를 위한 가공 안테나를, 끼워넣는 초음파는 구리의 가격에 관하여 2배 입니다, 그래서 매우 얇은 IC 카드를 생성하는 초음파 끼워넣는 과정의 사용은 또한 가격 경미하게 더 낫습니다. 매우 얇은 IC 카드의 대량 생산에는 스마트 카드 공업의 지속적인 발달에 대한 중후한 충격이 있을 것입니다.

안테나 끼워넣기를 위한 훨씬 자유

칩의 위치에 이전에 달려 있던, 안테나 배치는 지금 그리고 자주적으로 자유롭게 일어나고 둘 수 있습니다. 이전에 이중 공용영역의 생산을 위해 요구되었다 안테나 것과 같이 안테나를 자유롭게 자르기와 같은 생산 단계는 단위 사이 전기로 전도성 연결을 일으키기를 위해 더 이상 필요합니다 카드 없습니다. 기계 전기 연결이 더 이상 필요로 하지 않기 때문에, 카드는 훨씬 튼튼합니다.

도전? 질과 정밀도!

이 기술의 기능을 위한 기본적인 전제조건은 12의 철사 끼워넣는 머리를 사용하 때라도 일관된 질과 제복 빈도를 가진 안테나의 끼워넣는입니다. 특히 아주 작은 감기 거리를 가진 안테나를 끼워넣을 때, 높은 정밀도는 필요한 것입니다. 앞으로, RFID 상감세공 생산의 지역에서 기계 공학자는 시장에 경쟁적 남아 있기 위하여 이 난관에 직면해야 할 것입니다.

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