자동 음속 장벽을 위한 주문을 받아서 만들어진 다 경적 초음파 용접 장비

초음파 다중 호른 용접 기계로 자동차 음향 장벽 맞춤형

초음파 기술의 사용은 과거의 플럭스, 접착제, 버클 또는 기타 기계적 고정을 대체 할 수있어 생산 효율성을 개선하고 비용을 절감합니다. 따라서, 초음파 용접기는 자동 머드 가드 용접에 적합하다.

명세서:

자동 산업에서 의 초음파의 장단점 .

장점 :

1. 리벳 용접, 성형 및 용접 응용
2. 경량, 취하기 쉽고 조작하기 쉽다 (핸드 헬드)
3. 용접 타이머 장착
4. Easty 용접 시간 설정
5. 과부하 보호 회로 (전압, 전류, 위상, 온도, 출력)
6. FET 전력 출력
7. 자동 공진
8. 진폭 기능을 자동으로 유지
9. 시작 : 105msec로 최대 전력 달성

단점 :

치수, 형상 및 재료의 제한 (PP, PC, ABS, PA, PS, AMMA 플라스틱 용 초음파 용접).

초음파 용접 조건 :

초음파 용접의 조건으로 초음파 자동차 플라스틱, 가장 중요한 용접 에너지 (진동, 용접 시간) 길이와 압력을 적용하는 시간은 물론, 다른 조건도 매우 중요합니다. 용접 온도 초음파 용접 재료 점도 흐름 온도. 그렇지 않으면 재료가 녹지 않습니다.

진폭이 클수록 진폭이 높을수록 온도 상승이 높아집니다. 원통형 시선을 사용하여 성형품에 압력을가한다. 일반적인 압축 공기 압력은 0.1-0.3MPa (압력 게이지)이며 때로는 더 높습니다. 그러나 고압의 사용은 원통형 진동을 방해합니다.

용접 시간은 제품의 재질과 모양에 따라 다릅니다. 일부 성형품의 용접 시간은 불과 0.2 초입니다. 시간이 지남에 따라 과도한 용접을 일으키고 기포가 많이 생기고 기포가 발생하여주의를 기울여야합니다. 냉각 (보유) 시간 결정 성 플라스틱의 경우, 융점 이하의 온도에서는 연결이 고형화되며 대개 압력 시간은 0.1-0.2 초 사이로 유지됩니다. AMMA 플라스틱).

휴대용 초음파 머드 가드 스폿 용접 원리 :

열가소성 플라스틱 접촉 표면에 초음파 역할, 초당 수만 번, 고주파 진동,이 고주파 진동, 초음파 초음파 용접 물자 표면에 형에 전달 된 초음파를 통해 초음파 에너지를 생성 할 때, 그것은 고온 재료를 생산합니다. 플라스틱 접촉면은 응력과 결합하여 빠른 용융을 일으켜 혼합 및 응고되므로 초음파 용접의 목적을 달성 할 수 있습니다.

초음파 용접기의 구성 요소

초음파 용접의 구성 요소 (호른, 부스터 및 변환기)

그들은 특정 비율로 진폭을 단계적으로 증폭 할 수 있습니다. 예를 들어, 변환기의 진폭은 6mm이고, 부스터는 그것을 18mm로 3 배로 증폭시킬 수 있으며, 경적은 36mm로 만들 수 있습니다. 그러나 혼의 작동 수명은 진폭 증폭으로 단축됩니다. 필요한 진폭은 용접 재료에 따라 다릅니다.

세 가지 일반적인 혼 재질이 있습니다.

티탄

높은 가격, 우수한 성능 좋은 인성과 낮은 손실, 처리하기 어려운;

진폭은 60mm까지 도달 할 수 있습니다.

알류미늄

낮은 가격, 빠른 손실, 쉽게 처리 할 수 ​​있습니다;

최대 진폭은 300mm 미만입니다.

강철

경적으로 만들기가 너무 어렵다.

25mm보다 작은 최대 진폭;

절단에는 적합하지만 냉각을 위해 송풍관을 추가해야합니다.

초음파 다중 호른 용접 기계로 자동차 음향 장벽 맞춤형

꼬리표:   초음파 스폿 용접기 , 휴대용 스폿 용접기