회사 소식 초음파인 채 스프라윤 장점

전통적 2유체 용사와 비교해서, 초음파 용사는 높은 도포 불균일과 높은 날것 소재 사용, 높은 코팅 두께 제어 정밀도, 희석제 코팅 두께, 더 적은 물 튀기는 소리, 노즐의 어떤 클로깅과 낮은 유지보수 비용이라는 유리한 입장에 있지 않습니다. 진공 증착, CVD와 다른 코팅 공정과 비교해서, 초음파 용사는 특히 더 큰 지역 막 조직 표본을 위해, 더 경제적인 가는 필름 코팅 처리입니다. 초음파 분사 장비의 비용은 매우 진공증착 장비의 그것 보다 낮습니다. 간략하게 초음파 용사의 이러한 주요 장점을 도입하도록 합시다.

높은 도포 불균일

초음파 노즐에 의해 안개처럼 뿌려지는 것 뒤에 액상 입자 분포의 균일성은 또한 공기 분사 총으로 알려진 2 유체 노즐의 그것 보다 의미 심장하게 더 높아서, 초음파 노즐 용사 뒤에 있는 코팅의 균일성이 또한 의미 심장하게 향상됩니다. 일반적으로, 초음파의 분무 코팅의 균일성은 95% 이상에 도달할 수 있습니다.

2. 높은 날것 소재 사용과 더 적은 물 튀기는 소리

초음파 용사가 초음파 진동의 액체 분무이기 때문에, 코팅은 분무화 프로세스 동안 안개처럼 뿌려지지 않습니다 즉, 분무화 프로세스가 압력을 요구하지 않고 단지 매우 낮은 캐리어 가스 압력이 액체성 미스트를 옮기기 위해 분무법 뒤에 적용됩니다. 그것은 매우 유동적 도약을 감소시키고 이로써 매우 코팅의 활용률을 향상시키면서, 물 튀기는 소리가 2가지 유체에 의해 분사된 고압 공기에 의해 발생되었습니다. 초음파 용사의 날것 재료 활용률은 4 번 이상 보편적 공기 용사의 그것이고 활용률이 90% 이상에 도달할 수 있습니다.

3. 높은 코팅 두께 제어 정밀도

코팅 두께 정확도에 영향을 미치는 주 요인은 단위 시간마다 기판에 실린 코팅 즉, 물량의 스프레이 유량입니다. 초음파 분무기 노즐은 액체에 대한 어떠한 압력도 가지고 있지 않고 따라서 그것이 완전히 고정밀 정량 펌프, 이로써 달성 고정밀 스프레이 흐름제어에 의해 분무화된 스프레이 코팅의 액체 흐름을 통제할 수 있습니다. 고정밀 시린지 펌프와 같이, 그것의 흐름제어 정확도는 초당 그 수준의 피코리터에 도달할 수 있고 초음파 노즐의 미세관 설계가 또한 초당 나노리터의 전체적 제어 정밀도를 달성할 수 있습니다.

4. 박막 코팅 두께는 수십의 나노미터에 도달할 수 있습니다

초음파 분무기 노즐의 분무 부피가 매우 낮은 안정 유량 (0.001ml / 분)을 달성할 수 있기 때문에, 이로써 매우 가는 건조박막잔류를 달성하면서, 그것은 기판에 대하여 초소형 업로드 양을 달성할 수 있습니다. 약간의 나노 소재를 위해, 건식 막 두께는 수십의 나노미터만큼 낮게 있을 수 있습니다. 그것은 투명 도전성 막, 비반사 반사 방지 필름, 히트-실드링 영화와 소수성막과 같은 유리 박막으로 준비하는데 사용될 수 있습니다.

5. 노즐과 낮은 유지보수 비용의 어떤 클로깅

초음파 노즐이 초음파 진동의 안개처럼 뿌려진 액체이고 무화 입자가 초음파 발진 주파수에 의해 결정되기 때문에, 그것은 2 유체 노즐과 다릅니다. 노즐 직경은 좋은 무화 입자를 달성하기 위해 초소형일 필요가 없고 따라서 그것이 노즐 막힘의 더 리스크를 즐입니다.