회사 소식 성공적인 초음파 용접을 좌우하는 5개의 요인

1. 용접 빈도:

40kHz 범위에서 15kHz 범위에 전형적인 용접 주파수 영역. 신청의 각종 모수는 제일 장비 및 부속을 위한 최선 용접을 달성하기 위하여 빈도를 결정할 것입니다.

예를 들면, 가까운 포용력을 가진 작고, 민감한 집합 (인쇄 회로 기판, 마이크로 전자 공학 성분, 등 적용되는 압력 및 초음파 진동이 극소화되는 수 있는 때)를 위해, 더 높은 빈도는 A가 떠오르는 종류의 어떤 표하기든지와 함께 (예를 들면, 40kHz), 더 적합합니다.

저주파 (예를 들면, 15kHz) 매체 크 크기 부속을 위해 적절하 또한 훌륭한 원방 거리를 가진 많은 더 연약한 플라스틱의 용접을 (좀더 아래에 이것에) 보다는 수시로 더 높은 빈도 체계에 가능하다 허용합니다.

20kHz 빈도는과 열가소성 성분 넓은 채용 범위를 위해 적당하기 때문에, 플라스틱 집합을 위한 통용되는 초음파 빈도이고 최대 유연성을 제안합니다.

2. 물자 고려사항:

상기 개설되는 것과 같이 초음파 집합의 근본 원리와 일치되어, 열소성 수지는 그들이 특정한 온도 편차 안에 녹기 때문에 초음파로 조립될 수 있습니다; 열경화성 타락하는 물자 반면 격렬할 경우 – 초음파 집합을 위해 부적하십시오.

무엇이든 열가소성의 Weldability는 신축성의 그것의 뻣뻣함에 또는 계수, 조밀도, 마찰률, 열 전도도, 비열 및 Tm 또는 TG 달려 있습니다.

일반적으로 엄밀한 플라스틱은 즉시 진동하는 에너지를 전달하기 때문에 우수한 원방 용접 재산을 전시합니다. 연약한 플라스틱은, 신축성의 낮은 계수가 있어서, 초음파 진동을 약하게 하고, 이를테면, 용접하기 어렵습니다.

, 형성하거나 점용접 경계를 표시에서, 반대는 진실합니다. 경계를 표시하는 형성하거나 반점 용접 더 연약한 플라스틱, 일반적으로, 더 쉽거나.

또한 대개 수지는 무조직 크리스탈 것과 같이 분류됩니다. 초음파 에너지는 초음파 용접에 그러므로 즉시 빌려주는 무조직 수지를 통해서 쉽게 전달됩니다. 크리스탈 수지는, 다른 한편으로는, 즉시 초음파 에너지를 전달하지 않습니다. 크리스탈 수지를 용접할 경우, 더 높은 진폭 및 에너지 레벨이 이용되어야 할, 이런 이유로 및 특별한 고려사항 합동 디자인에 주어져야 합니다.

weldability를 더 좌우할 수 있는 가변은 수분 함유량, 이형제, 윤활유, 가소제, 실제적인 수지 급료와 함께 대리인, 안료, 화염 지연제 및 다른 첨가물을, 강화하는 충전물입니다.

마찬가지로, 함께 용접되는 물자의 겸용성의 정도를 결정하는 것이 중요합니다. 특정 물자에는 겸용성의 어떤 정도가 있습니다, 그러나 모든 급료 및 구성은 아닙니다 양립할지도 모르곱니다, 몇몇은 천만에 양립합니다.

3. 합동 디자인 충격:

아마 초음파 용접의 가장 긴요한 면은 합동 디자인 (2개의 짝지어주는 표면의 윤곽)입니다. 용접될 부속이 디자인 단계에 아직도 있고 주조하는 부속으로 그 후에 통합될 때 고려되어야 합니다. 다양한 합동 디자인, 특정한 특징에 각각 및 이점이 있습니다. 그들 선택은 플라스틱의 유형과 같은 요인에 의해, 부분 기하학, 용접 필요조건, 기계로 가공 및 주조 기능 및 화장용 외관 결정됩니다.

4. 장식새김과 정착물:

효과적인 초음파 용접 달성에 관해서 경적과 정착물의 중요성을 과장하는 것은 어렵습니다.
것은 모두 용접 압박이 사용되고 있었다 기업에 있는 지각이 이었었다 동일한 제조자에 의해의 제공되기 위하여 필요로 한 특정한 신청을 위한 경적 그리고 정착물. 오늘날, 엔지니어는 이해합니다 조합하게 자유롭다는 것을: 일을 위한 제일 장식새김은 용접 빈도가 어울릴 한, 압박에 있는 동일한 이름이 들어있을 필요없습니다.
장식새김 제작 물자 선택권은 알루미늄, 티타늄, 강하게 한 강철과 스테인리스를 포함합니다. 같은, 합동 크기 및 윤곽 용접되는, 플라스틱의 유형 용접 힘 및 또는 내구성이 일을 위한 제일 물자를 결정할 그런 요인. 예를 들면, 증가한 근속기간을 위해, 강하게 한 강철은 좋은 선택일 수 있었습니다.
좋은 정착물 디자인은 또한 긴급합니다. 정착물에는 2개의 주요 목적이 있습니다: 부속을 경적의 밑에 맞추고 직접 용접 지역의 밑에 지원하기 위하여. 이 지원은 또한 왜 정착물이 금속에서 수시로 기계로 가공되는지 인 용접 비행기 등을 맞댄 초음파 에너지 반영 포함합니다.
추가한 힘 및 내구성을 위해, 탄화물 직면하거나 크롬 도금은 적용될 수 있습니다. 불규칙하게 형성한 부속을 위한 윤곽을 그린 정착물 그리고 공구는 반대 부속을 죄고, 붙들고 맞추는 주변 장치와 함께 주문 설계될, 수 있습니다. 분단한, 조정가능한 정착물은 또한 주조한 플라스틱 부속과 안전한 맞을 지키기 위하여 건설될 수 있습니다.

5. 용접 모수:

사용되는 체계의 유형에 따라서 용접 과정 자체 도중, 다양한 용접 모수는 결과를 좌우합니다. 이들은 용접이 시간, 에너지 또는 거리까지 행해진다는 것을 진폭/압력, 방아쇠 힘 및 허용 한계를, 에 따라 포함합니다.
진폭 조정은 진동 진폭을 지정하기 위하여 이용됩니다. 진폭과 압력 조정의 정밀한 조정은 압박을 강화하는 관제사에 수시로 중요한 조정은 승압기와 압력 통제의 사용을 통해 달성되는 수 있는 그러나, 할 수 있습니다.
방아쇠 힘 압력 조정은 초음파학을 방아쇠를 당기기 위하여 도달될 필요가 있는 압력을 지정합니다. 조정을 가진 이 모수의 조정은 지연 타이머와 같은 전 방아쇠 형태 및 힘/압력 조정, 초음파학이 위에 실제로 이기 전에 부속이 접촉에 얼마나 있는지 영향을 미칠 수 있습니다.
(초음파 진동이 부속에 실제로 신청되는 시간의 내구 부속의 적당한 접합을 지키는 압력이 유지되는 용접 시간)와 대기 시간과 같은 (얼마동안 초음파학 위에 남아 있어야 하는지와 때 내구 실제적인 용접 시간 후에 그리고 초음파학 떨어져 그래서 용접을 가진 조정의 냉각할 수 있습니다), 더 영향 시기를 정하십시오.
마찬가지로, 몇몇 체계는 – 몇몇이 또한 – 증대 전 방아쇠, 절대 및 한계와 같은 - 거리 조정을 허용하는 동안 사용자가 에너지 조정을 지정하는 것을 허용할 것입니다 – 한계와 구경측정 맥박에, 예를 들면.
보일 수 있다시피, 당신이 경우에, 많은 이동 부분은 초음파 용접 과정 도중 활동하기 시작합니다. 이 모수의 조작은 성공적인 용접 및 효과 없는 용접 또는 깨지는 경적의 차이를 의미할 수 있습니다.