회사 소식 초음파 용접은 어떻게 의학 제품 집합을 간단하게 할 수 있습니까?

일체 성형에서 주조할 것이기 많은 플라스틱 제품의 구조가 먼 너무 복잡하기 때문에, 3개의 결합 방법의 한을 사용하여 완제품으로 그들의 성분을 조립하는 것이 필요할 것이 지도 모릅니다: 기계적인 잠그개, 접착제 또는 플라스틱 용접.

초음파 용접은 플라스틱 성분 사이 고체 용접을 창조하는 열과 압력을 사용하는 대중적인 산업 집합 기술입니다. 성분은 장식새김에서 붙들리고, 그 후에 고주파를 (10-70 kHz), 짝지어주는 표면을 녹고 강한 분자 유대를 창조하는 분자내 마찰을 생성하는 낮 진폭 (1-250 µm) 기계적인 진동 복종됩니다. 초음파 용접은 화학 용매, 접착제, 나사 또는 첨가물을 위한 필요를 삭제하기 때문에 널리 이용됩니다 thermoformed 플라스틱 집합에 가입하기 위하여.

초음파 용접 과정은 높은 볼륨 부분 생산 및 자동화로 용접 주기가 빠르기 – 1분 1초 이내 전형적으로 – 소모품을 요구하지 않기 때문에 통합합니다. 전형적인 플라스틱 성분 디자인은 단지 작은 수정이 반복 가능의, 고강도 초음파로 용접한 집합을 지킬 것을 요구합니다. 일반적인 (와 전형적으로 “형 안전한 ") 수정은 짝지어주는 부속에 작은 “에너지 지도자를” 조화시킵니다 추가합니다. 에너지 지도자는 2개의 표면을 결합하기 위하여 녹고 흐릅니다. 이상적인 조건 하에서, 짝지어주는 부속의 각 측에서 중합체 사슬은 공용영역의 맞은편에 이동하고 부모 물자에서 구별할 수 없게 됩니다.

많은 (폴리스티렌과 같은) 무조직과 반 크리스탈 모두 열소성 수지는, (나일론과 같은) 초음파로 용접될 수 있습니다. 이상적으로, 용접에 있는 두 부분 다 동일한 물자이어야 합니다. 그러나, 닮지 않은 플라스틱의 많은 조합은 그들의 녹는 온도 (유리 전이 온도, TG)가, 상당히 가까운 경우에 초음파로 용접될 수 있습니다.

초음파 용접은 나사와 용매에 의해 다르게 결합되어야 하는 의료 기기의 집합에 뜻깊은 이점을 제안할 수 있습니다. 접착제와 용매는 매우 오래 처리 시간을 보내고, 정확하게 분배하기 위하여 오염을 소개하고 도전적일 수 있습니다. 카테테르 캐뉼러, luers 및 trocars와 같은 최소로 침략적인 외과 기구는 수시로 중대한 성공으로 초음파 결합을 이용합니다.

초음파 용접에서 사용된 진동이 부정적으로 막 또는 여과기와 같은 마이크로 전자 공학 성분 또는 민감한 부분 구조에 충격을 가할 수 있던 신청을 위해 다른 플라스틱 결합 기술은 손쉽게 이용 가능합니다. 1개의 대안은 레이저 용접, 닮지 않은 중합체의 광범위 사이 청결한 신비하게 밀봉한 용접을 일으키는 진동 자유로운 과정입니다. 이익에 의하여, 특별하은 감성론과 함께 좋아하고, 이들을 원격 감시 또는 microfluidic 약 납품에 모두를 포함하여 많은 진보된 의학 신청에서, 결합을 위한 선택의 생체외 진단 테스트 제품에게서 착용할 수 있는 기술에 레이저 용접에게 기술이 사용된 플라스틱 부속 했습니다.

믿을 수 있는, 반복 가능 결합 가공 해결책의 디자인, 발달 및 생산에서 고유한 많은 선택, 질문 및 도전이 있습니다. 물자 결합 공급자는 착상의 증명에서 원형 개발, 범위성, 정보 수집, 규정하는 수락 및 더 많은 것에 모두에 긍정적인 영향이 있을 수 있는 전문 기술에는 제공합니다. 초기 단계에 있는 경험있는 기술설계 전문가를 포함하는 것은 제조자를 그들의 제품을 위한 제일 결합 기술을 결정하는 가능하게 합니다. 다수 대륙에 제조 디자인하는 의료 기기 마케터를 위해, 그것은 또한 국부적으로 용접 디자인 및 생산 전문 기술을 제공하고 장치 집합이 어디에 실행되는지 지원할 수 있는 세계적인 기능에 기술 공급자와 가진 파트너에 귀중하.