회사 소식 초음파 금속 용접 기술의 원리에 소개

1. 초음파 금속 용접의 기본 지식

초음파 금속 용접 용도 고주파 진동은 용접될 2개의 금속 표면에 전달하기 위하여 물결칩니다. 압력하에서, 2개의 금속 표면은 분자 층 사이 융해를 형성하기 위하여 서로에 대하여 문지릅니다. 이점은 빠르고, 에너지 절약, 융해입니다. 고강도, 좋은 전기 전도도, 불꽃 없음, 찬 가공에 가깝; 불리는 (일반적으로 보다 적거나 같은 5mm), 땜납 합동 너무 크면 안되고, 압력을 가할 필요가 있습니다 용접 금속 부속이 너무 두껍 안되다 입니다.

2. 용접 이점:

1) 용접 재료의 비 녹고는 그리고 비 과민한 금속 재산.

2) 용접의, 아주 낮게 또는 거의 영 저항 계수 후에 좋은 전기 전도도.

3) 용접 금속 표면, 산화 또는 전기도금을 하기를 위한 낮은 필요조건은 용접할 수 있습니다.

4) 어떤 유출을 위한 짧은 용접 시간, 필요 없음, 가스 또는 땜납.

5) 용접, 환경 보호 및 안전에 있는 불꽃 없음.

3. 초음파 금속 용접을 위한 적당한 제품:

1) 간 녹는 간 녹 그리고 니켈 장이 니켈 금속 수소화물 건전지 니켈 금속 수소화물 건전지 니켈 메시에 의하여와 니켈은 시트를 깝니다.

2) 리튬 전지, 중합체 건전지 구리 포일 및 니켈 장은 상호간에 녹고, 알루미늄 호일 및 알루미늄 장은 상호간에 녹습니다.

3)는, 철사 상호간에 녹고, 그들은 상호간에 녹는의 하나 그리고 대다수로 얽히게 합니다.

전자 부품, 접촉, 연결관 및 상호적인 융해의 4), 철사 및 이름.

대규모 열 싱크의 5), 상호적인 녹고는, 고명한 가정용 전기 제품 및 자동 제품의 열 교환 탄미익 및 벌집 심장.

6), 전자기 스위치, 신관 스위치 및 다른 큰 현재 접촉은, 닮지 않은 금속의 상호적인 녹는 잇지 않습니다.

7) 금속 관의 바다표범 어업 그리고 절단은 물과 완벽할수 있습니다.

4의 진폭 모수

진폭은 용접될 페로크롬의 온도와 동등한 물자를 위한 중요한 모수 입니다. 온도가 너무 낮은 경우에, 용접되지 않을 것입니다. 온도가 너무 높은 경우에, 원료는 구조적 손상 및 힘을 점화하거나 일으키는 원인이 될 것입니다. 각 회사가 선정하기 변형기가 다르기 때문에, 변형기 산출의 진폭은 다릅니다. 경적 및 경적의 다른 비율을 적응시키기 후에, 경적의 작동 진폭은 요구에 응하기 위하여 정정될 수 있습니다. 에너지 장치의 산출 진폭은 10-20μm이고, 작동 진폭은 일반적으로 대략 30μm입니다. 경적 및 용접 머리의 전이 비율은 지역 비율과 다른 요인정면에 후에 경적 및 용접 머리의 모양과 관련있고, 모양은 지수 입니다. 변하기 쉬운 진폭에는, 기능적인 진폭, 족답한 진폭, 등에는 비율에 중대한 영향이 있고, 지역 비율은 전후에 총 비율에 비례적입니다. 다른 회사 상표의 용접 기계는 선정됩니다. 간단한 방법은 진폭 모수의 안정성을 지킬 수 있는 작동되는 용접 머리의 비율을 만들기 위한 것입니다.

5의 빈도 모수

어떤 회사든지 초음파 용접 기계에는 20KHz 40 KHz, 등과 같은 중심 주파수가 있습니다. 용접 기계의 작동 빈도는 변형기, 경적, 경적 및 경적의 주로 기계적인 공명 빈도입니다. 경적이 울리는 국가에서 작동하다 그래야 균등성을 달성하기 위하여 발전기의 빈도가 기계적인 공명 빈도에 따라 조정된다는 것을 결정됩니다, 각 부분은 반 파장 공명기로 디자인되고. 발전기에는 및 기계적인 공명 주파수에는 둘 다 울리는 운영 범위가 있습니다. 예를 들면, 일반적인 조정은 ±0.5 KHz입니다. 이 범위에서는, 용접 기계는 기본적으로 일반적으로 작동될 수 있습니다. 우리가 각 용접 머리를 만들 때, 공명 주파수는 조정됩니다. 공명 빈도 및 디자인 주파수 에러는 0.1 KHZ 이하 입니다. 예를 들면, 20KHz 용접 머리는, 우리의 용접 머리의 빈도 5 ‰의 과실을 가진 19.90-20.10 KHz에 통제될 것입니다.

6의 마디

용접 머리 및 경적은 동작 주파수를 가진 반 파장 공명기로 디자인됩니다. 근무 조건 하에서, 2개의 끝 얼굴의 진폭은 가장 크긴장은 가장 작, 중간 위치에 일치하는 마디의 진폭은 0이고 긴장은 가장 큽니다. 마디의 위치는 조정 위치이기 위하여 일반적으로 디자인됩니다, 그러나 보통 조정 위치에는 간격 훌륭한 mm 3개 보다가 있기 위하여 디자인됩니다, 또는 강저는 조정 입니다, 그래서 조정 위치에는 반드시 에너지 손실의 어떤 소리 그리고 부분을 일으키는 원인이 되는 영 진폭이 없습니다. 소리는 고무 밴드로 다른 성분에서 보통 고립되거나 건강한 단열재로 보호됩니다. 에너지 손실은 진폭 모수를 디자인할 때 고려됩니다.

7, 그물로 잡기

용접하는 초음파 금속은 보통 용접 표면의 표면을 포함하고, 기초의 표면은 그물세공으로 디자인됩니다. 메시 디자인의 목적은 금속 부속의 미끄러지를 방지하고 용접 위치로 에너지를 가능한 많이 옮기기 위한 것입니다. 메시 디자인에는 일반적으로 사각, 다이아몬드 및 지구 메시가 있습니다. 금 입히는 금속 및 다른 금속 입히는 용접 머리 및 기초는 짜임새 없이 디자인될 것을 요구됩니다. 메시의 크기 그리고 깊이는 특정한 용접 재료 필요조건에 따라 결의가 굳습니다.

8, 정확도 가공

초음파 용접 머리가 고주파 진동의 밑에 작동되기 때문에, 대칭 음파 전송의 불균형에 기인한 균형이 잡히지 않는 긴장 및 옆 진동을 피하기 위하여 디자인을 유지해야 합니다. 용접 머리 우리는 용접 용도를 위해 초음파 진동의 경도 방향을 사용합니다. 전체 울리는 체계를 위한 전송은,), 불균형하게 된 진동 용접 머리의 열 그리고 파손을 일으키는 원인이 될 수 있습니다. 초음파 용접에는 다른 기업에 적용되고 다른 가공 정밀도 필요조건이 있습니다. 리튬 이온 건전지 극 조각과 같은 특히 얇은 제품을 위해 및 탭 용접 금박 코팅, 등, 가공 정밀도는 아주 높습니다, 모든 CNC 장비를 (기계로 가공 센터 등과 같은) 사용되는 우리의 공정 장치 전부 확인하기 위하여 기계로 가공의 정밀도는 요구에 응하다.

9의 서비스 기간

용접 머리의 서비스 기간은 2개의 양상에 의해 결정됩니다: 첫째로, 물자, 두번째의 과정

물자: 경도와 저희가 아주 큰 수요 물자를 선택할 것을 요구하는 강인성이 반대 위치에 본래부터 있기 것을 보이기 때문에, 초음파 용접은 좋은 금속 재산 (음 전송 도중 좋은 기계 손실)를 요구합니다, 그래서 통용되는 물자는 알루미늄 합금 및 티타늄 합금입니다, 그러나 초음파 금속 용접은 용접 머리를 요구합니다 착용 저항 (더 높은 필요조건) 경도가) 자료 선정을 더욱 어렵게 하는. 우리가 선택하는 고품질 강철 물자는 이 모순을 잘 해결할 수 있습니다. 용접 머리의 효과적인 생활은 확대됩니다.

과정: 공정 기술과 연속적인 공정 기술을 포함하여, 공정 기술은의 앞에 상세히 기술되었습니다, 연속적인 가공은 열처리를 포함하고 우리의 회사가 선정한 물자에 근거하여 모수 수정, 우리는 지킬 것이다 본래 열처리 과정이 있습니다; 각 용접에서는 머리가 완료된 후에, 모수는 측정되고 제품을 지키기 위하여 따로따로 조정해 일어납니다.