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초음파 용접을 위한 합동 디자인
아마 초음파 용접의 가장 긴요한 면은 합동 디자인 (2개의 짝지어주는 표면의 윤곽)입니다. 용접될 부속이 디자인 단계에, 그리고 주조하는 부속으로 통합해 아직도 있을 때 고려되어야 합니다. 다양한 합동 디자인, 특정한 특징에 각각 및 이점이 있습니다. 그들 선택은 플라스틱의 유형과 같은 요인에 의해, 부분 기하학, 용접 필요조건, 기계로 가공 및 주조 기능 및 화장용 외관 결정됩니다.
에너지 지도자와 가진 맞댄이음
에너지 지도자와 가진 맞댄이음은 초음파 용접에서 이용된 부속으로 주조하기 일반적인 합동 디자인, 및 쉽습니다. 이 합동의 주요 특징은 작은 90" 또는 60" 짝지어주는 표면의 한으로 주조된 삼각형 모양 능선입니다. 이 에너지 지도자는 아주 좁은 지역으로 처음 접촉을 제한하고, 삼각형의 정점에 초음파 에너지를 집중시킵니다. 용접 주기 도중, 집중한 초음파 에너지는 능선 합동 지역, 접합을 통하여 부속 녹고는 및 플라스틱이 함께 흐르는 원인이 됩니다.
쉽에 용접 수지 (아BS SAN, 아크릴 및 폴리스티렌과 같은 무조직 중합체)를 위해 에너지 지도자의 크기는 결합될 지역에 의지하고 있습니다. 실제적인 고려사항은 .008의 그리고 .025 인치 (.2 그리고 .6 mm) 사이 최소한도 고도를 건의합니다.
크리스탈 중합체는 나일론과 같은 열가소성 폴리에스테, ocetal, 폴리탄산염과 polysulfones와 같은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 polyphenylene 황하물, 뿐 아니라 높은 용해 온도 무조직 수지 용접하기 어렵습니다. 이 수지를 위해, 최소한도 고도를 가진 에너지 지도자는 사이 .015, 60"를 가진 020 인치 (.4 그리고 .5 mm) 각을 일반적으로 추천됩니다 포함했습니다.
90"는 고도가 jioint 폭의 적어도 10%이어야 하는 각 에너지 지도자를 포함했습니다, 에너지 지도자의 폭은 합동 폭의 적어도 20%이고다. 90"를 가진 맞댄이음이 각 에너지 지도자를 포함했다는 것을 심상 1는 (오른쪽으로) 보여줍니다. 두껍 벽으로 막힌 합동으로, 2개 이상 에너지 지도자는 사용되어야, 그들의 고도의 합계는 합동 폭의 10%를 같게 해야 합니다.
60"는 부속으로 포함되는 각 에너지 지도자 디자인되어야 한다는 것을 폴리탄산염이 분대, 그것을 용접할 추천될 경우의 신비한 물개를 달성하기 위하여. 에너지 지도자 폭은 25%에서 벽 간격의 30%이어야 합니다. 60"를 가진 개머리판쇠 ioint가 각 에너지 지도자를 포함했다는 것을 심상 2는 (오른쪽으로) 보여줍니다. 항구가 에너지 지도자에게서 ioint 지역을 통하여 녹은 물자의 교류를 허용하기 위하여 어떻게 크기가 나타나야 하는지 심상 3는 (오른쪽으로) 보여줍니다.
그의 분대가 동일한 열소성 수지의 형태인 집합과, 에너지 지도자는 집합의 어느 것이든 반으로 디자인될 수 있습니다. 그러나, 에너지 지도자를 아BS 및 아크릴과 같은 단일 중합체의 한 다른 부분과 같은 공중 합체 3량체의 부속 형태로 이루어져 있는 집합으로 디자인할 경우 에너지 지도자는 집합의 단일 중합체 반으로 항상 통합되어야 합니다.
에너지 지도자와 가진 단계 합동
에너지 전화번호부를 가진 단계 합동은 심상 4에서 설명됩니다 (오른쪽으로). 이 합동은 즉시 주조하고, 최저 노력을 강한, 잘 맞추어진 합동을 제공합니다. 이 합동은 보통 사실 때문에 맞댄이음 보다는 더 강합니다 수직 정리로 그 물자 교류. 단계 합동은 가위에 있는 좋은 힘을 제공합니다 뿐 아니라 긴장은, 수시로 좋은 화장용 외관이 요구되는 곳에 추천되고. 크리스탈 meterials를 사용할 경우 60°에 의하여 포함된 각 enegy 지도자는 90° 포함한 각 에너지 지도자 대신에 사용되어야 합니다.
기본 단계 합동의 심상 5 (아래) 쇼 변이는 디자인합니다.
에너지 전화번호부를 가진 혀와 강저 합동
에너지 지도자와 가진 혀와 강저 합동은 심상 6에서 설명됩니다(오른쪽으로). 이합동은부속의검사용접, 각자위치, 및섬광의예방을 위해1 차적으로내부에그리고외면적으로이용됩니다모두. 그것은이제까지는토론된3개의합동의 가장중대한결합 강도를제공합니다.
가위 합동
숫자 7에서 보인 방해 합동의 가위 합동은 크리스탈 수지를 가진 사각 모퉁이 직사각형 디자인을 가진 부분의 높은 strenght 신비한 물개를 위해 일반적으로, 특히 추천됩니다.
처음 접촉은 보통 부속의 어느 쪽이든에 있는 오목면 또는 단계인 좁은 지역으로 제한됩니다. 접촉면은 첫째로 녹습니다. 부속이 함께 끼워넣는 때, 수직 벽에 따라서 녹는 것을 계속합니다. 이러한 두 종류 용해 표면의 바르는 활동은 이것에게 강한 신비한 물개를 위한 제일 합동을 하는 누출과 공허를 삭제합니다.
가위 합동의 몇몇 중요한 양상은 보유 정착물에 의해 되도록 얕아야 합니다, 2) 외벽 잘 지원되어야 합니다 1) 윗 부분이라고 여겨져야 합니다, 3) 디자인은 정리 적합을 허용해야, 4) (a)지도에서 통합되어야 합니다.
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최대 부분 차원
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방해 (b)
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0.75" 이하
(19 mm)
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0.012"에 0.008"
(0.2에서 0.3 mm)
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1.50에 .75""
(19에서 38 mm)
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0.016"에 0.012"
(0.3에서 0.4 mm)
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1.50 더 중대하게"
(38 mm)
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0.020"에 0.016"
(0.4에서 0.5 mm)
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가위 합동은 다른 합동 디자인의 3-4 시간의 범위 안에 수지의 다량이 용접되고 있기 때문에 용접 시간을 요구합니다. 더하여, 일정량의 섬광은 용접 후에 표면에 눈에 보일 것입니다.
접합
심상 11에서 설명된 접합은 크리스탈 수지를 가진 원형 타원형 디자인을 가진 부분에 고강도 신비한 물개에게, 일반적으로, 특히 추천됩니다.
심상: 11
접합은 2개 부속의 각이 30' 사이에서 있도록 60' 요구하고 1개 그리고 1/2도 안에 있습니다. 벽 간격이 .025" 60'의 각이 사용되면 (0.63mm) 또는 더 적은인 경우에. 벽 간격이 .060" 30'의 각이 사용되면 (1.52mm) 또는 더 많은 것인 경우에. 중간 각은 .025"와 .060" 사이 벽 간격을 위해 추천됩니다 (.063와 1.52mm).
스카프의 외부 가장자리에 .030"의 최소한도 벽 간격은 (0.76mm) "분출을," 또는 추천되 방지하기 위하여, 용접 도중 벽을 통해서 분명히 녹.
접합은 구성요소 동심도 및 차원 포용력 유지에서 부닥친 difficluties 통용되는 때문이. 그러나, 이 합동은 한정된 벽 간격이 가위 변경하는 가위 합동의 사용을 제외할 때 적극 추천합니다.
변경된 접합은 심상 12에서 설명됩니다.
숫자 13에서 보이는 것처럼, 섬광 우물은 접합에서 부속이 용접될 때 생성된 과잉 녹은 물자를 포함하기 위하여 통합될 수 있습니다. 우물의 길이는 용접되는 부속의 횡단면 간격과 적어도 동등해야 합니다.
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