회사 소식 초음파 용접을 위한 로봇식 가동

초음파 용접을 위한 로봇식 가동

플라스틱의 초음파 로봇식 용접은, 말합니다 공급자를 최근에 증가하지 않았습니다. 그들은 이것을 위한 2가지의 이유를 인용합니다.

많은 최종 사용자는 더미가 너무 무겁기 로봇의 팔을 너무 많이 감속하기 때문에, 우리 보았습니다 통합된 6 축선 로봇의 쇠퇴를 15의 - 또는 20 킬로헤르츠 체계 더 큰 부속을 위해 로봇에 발동 체계를 사용하는 선호합니다. 제조자는 35의 - 또는 40 킬로헤르츠 체계 더 가벼운 더미를 가진 로봇을을 위해 사용하는 선호하는 것을 보입니다

로봇에 대한 또 다른 문제는 그들이 일반적으로 반동 또는 편향도를 일으키다 입니다. 게다가, 로봇식 운동에는 어려움이 있어 고품질 초음파 용접에 필요한 동적인 최종 마무리를 생성하.

그 결과로, 로봇은 전통적인 용접 보다는 오히려 초음파 점용접 또는 경계를 표시를 위해 최상, 입니다. 경계를 표시하거나 점용접은 의도적으로 접촉에 표면을 교란하고 부속의 B측에 보통 행해집니다. 전통적인 초음파 용접은 경적 접촉이 visibile 이지 않는 하나입니다.

초음파 로봇식 용접은 몇몇 용접을 요구하는 문 패널과 같은 큰 플라스틱 부분을 위해 이용되 경향이 있습니다. 종종 시간, 이 로봇식 체계는 쉽게 프로그램되고 바꾸어질 수 있는 다수 용접 경적을 통합합니다. 용접 모수는 또한 필요에 따라서 프로그램되고 바뀔 수 있습니다.

비 로봇식 자동화한 신청은 수시로 몇몇 초음파 더미를 포함합니다. 몇몇 자동화한 신청은 더 짧은 주기 시간을 통해 그들의 생산력을 증가할 것을 엔지니어가 돕는 공급자를 위한 기회를 선물합니다. 예를 들면, 예상 고객은 미사일구조물 기중기에 초음파 용접공을 거치했습니다 그래서 용접 위치 중 빨리 이동될 수 있습니다.

고객은 경쟁자의 압축 공기를 넣은 용접공을 사용하고 있습니다, 그리고 각 용접은 1.20 초가 걸립니다. 자동 귀환 제어 장치 용접공은 0.95 초에 0.25 초에 의하여 주기 시간을, 삭감할 수 있습니다.

자동차 제조업자 같이, 가구 제조자 수시로 사용은 1개 부품에 다수 용접 또는 복수 파트에 동시 용접을 실행하는 체계를 자동화했습니다. 이것은 초음파 용접이 플라스틱에 결합 직물을 위해 중대하기 때문입니다.

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