회사 소식 초음파 용접 동안 유의하기 위한 여러 점

1. 초음파 용접의 밖에 여러 오해 : 어떻게 많은 진동 주파수, 출력 전원, 진폭 범위, 등이 제조 공정에 있는 제품이 그것이 성분인지 아닌지 것인지 그것이 밀폐된지 밀폐된지 물질인 제조 공정에 있는 제품의 와이어 영역에 따르면 결정되어야 합니다. 실수 그것이 더 큰 전원, 더 좋은 것이고. 이것은 오해입니다. 당신이 초음파에 대해 또한 매우 모르면. 적절한 공학과 기술 전문가와 협의하는 것은 최고입니다.

2. 초음파 몰드 구조는 엄격한 점검을 필요로 합니다 : 정상적 초음파 곰팡이는 수입 재료의 생산을 위한 일련의 엄격한 정밀검사 절차를 가지고 있고 처리 공정 사이즈가 컴퓨터 소프트웨어 시뮬레이션과 확인 뒤에 처리됩니다. 품질은 보증됩니다. 이러한 절차는 워크샵을 위해 일반적으로 불가능합니다. 예를 들면, 합리적 디자인 없이, 주형의 문제는 그들이 작은 제조 공정에 있는 제품으로 용접될 때 명백하지 않습니다. 고전력의 경우에, 모든 종류의 단점은 나타날 것이고 전원 소자가 직접적으로 손상될 것입니다.

3. 제조 공정에 있는 제품의 융해점에 도달하기 위해 열 저항을 용접할 때 : 작업물 재료 분자 전도성, 음향 저항이 공기 음향 저항에 훨씬 이하인 균질도선에서 초음파를 통하여, 전기 에너지를 기계류로 변환시키기 위한 초음파 트랜스듀서, 때 제조 공정에 있는 제품 이음새, 음향 저항, 발생된 열에의 더 갭을 통한 음파가 사실상 크고. 온도는 제조 공정에 있는 제품의 융해점을 도달하고 특정 압력이 공동 웰드를 만들기 위해 추가됩니다. 작은 열 저항, 저온 때문의 제조 공정에 있는 제품의 다른 부품은 용접되지 않을 것입니다.

4. 용접될 때 2 종류의 제조 공정에 있는 제품의 용접성 : 그들의 일부는 다른 물질 사이에 더 잘 녹을 수 있습니다, 근본적으로 녹을 수 있습니다, 합니다. 동일 재료 사이의 융해점은 똑같은 것 이며, 그것이 원칙적으로 용접될 수 있지만, 그러나 용접될 제조 공정에 있는 제품의 융해점이 350C보다 더 클 때, 그것은 더 이상 초음파 용접에 적합하지 않습니다. 초음파가 제조 공정에 있는 제품 분자가 녹게 하도록 즉석이고 안에 판사는 3 살이기 때문에 초는 좋은 통합은 아니나, 다른 용접 프로세스를 선택할 필요가 있습니다. 일반적으로 말해서, ABS 물질적인 일반적으로 웰드, 나일론 또는 PP 물질에 쉽는 것은 용접 가능.

5. 용접 역은 특정 요구를 가지고 있습니다 : 초음파 즉석 에너지가 발생될 때, 크게 용접 역은 있는 그래서, 에너지 분산이 더 크고 더 나쁘게 용접 효과가 그래서, 그것이 용접되는 것은 불가능할 수 있습니다. 추가적 초음파가 경도 전송입니다, 에너지 손실이 거리에 비례한다고, 장거리 용접은 6 센티미터 이내에 제어되어야 합니다. 용착선은 30과 80 와이어 사이에 제어되어야 합니다, 제조 공정에 있는 제품 팔 두께가 그렇지 않았다면 좋은 용접이 아니라 2 밀리미터보다 적고, 밀폐 제품을 위한 특히 요구여서는 안됩니다.

6. 균일화시키기 위한 초음파 용접 전원 출력 : 압전 세라믹 조각, 디자인 프로세스, 결정과 같은 물질의 두께와 지름으로, 출력 전원의 크기, 설계, 고전력을 마무리하고 설계를 마무리하고,에게 출력 에너지의 크기를 측정합니다 초음파 트랜스듀서가 초음파 트랜스듀서가 아니라 복잡한 프로세스일 때, 그 더 크 사용하는 순회 그 더 크 출력 에너지, 초음파 파워 관, 더 그것이 측정기의 상당히 복소 진폭을 가지고 있을 필요가 있고 정확하게 크기를 측정할 수 있습니다.