회사 소식 성공하는 초음파 회의에게 6개의 빠른 단계

당신은 당신이 초음파로 모일 수 있던 생각하는 신청이 있습니까? 생각해 보기 플라스틱의 2 조각에게서 조립된 부속에 얻는 방법?

이것은 우리의 엔지니어가 신청을 달려드는 방법 입니다. 우리가 우리의 고객을 이 단계의 각각을 실행하는 기대하지 않는 동안, 이 과정에서 중요합니다 포함됩니다. 그 방법 그들은 그들의 체계의 더 나은 이해가 있고 초음파 장비의 잠재력을 확대하는 방법 알기 위하여.

단계 1 – 초음파의 실행가능을 결정하십시오:

첫째로 초음파로 모일 것이다 성분을 시험하십시오. 그들은 열소성 수지이어야, 닮지 않은 플라스틱이 용접될 것인 경우에, 양립해야 합니다 (열가소성 겸용성 가이드를 참조하십시오). 부속은 또한 디자인되어야 합니다 그래서 초음파 에너지는 합동에 능률적으로 전달될 수 있습니다.
진폭 참조 차트를 사용하여, 열가소성의 진폭 필요조건을 당신 사용하고 있습니다 결정하십시오. 만약에 가능하다면, 당신은 충분한 진폭이 있다는 것을 확인하기 위하여 약간 부속을 가공하십시오. 충전물 또는 첨가물이 플라스틱 성분에서 이용되는 경우에 특별한 초음파 경적 코팅 또는 경적 물자를 사용하는 것을 고려하십시오.
마지막 단계는 당신의 초음파 장식새김 선택권을 고려하기 위한 것입니다. 부속에 필요한 진폭을 제공할 초음파 경적을 건축하는 것이 가능합니까 조차? 당신은 다수 경적 또는 합성 경적을 필요로 할 것입니까? 부속은 정착물에서 제대로 지원될 수 있습니까?

단계 2 – 맞은 초음파 용접 장비를 선택하십시오:

일단 당신이 초음파를이면 당신의 신청, 그것을 위한 실행 가능한 집합 방법이면 당신의 용접 장비를 선택하는 시간 결정하면. 당신의 신청과 미래 프로젝트 필요는 당신이 장비 15, 20, 30 40 kHz 필요로 한다는 것을 지시할 것입니다. 20 kHz 초음파 용접 체계는 다양한 부분 크기를 가공하기 수 있기 때문에, 더 다재다능합니다. 플라스틱을 녹기 위하여 더 높은 진폭이 필요하 때 또한 이상적입니다. 40 kHz 초음파 용접 체계는 더 작고, 더 민감한 신청을 위해 보통 이용됩니다. 당신의 신청은 또한 당신 발전기의 와트수를 결정할 것입니다 (200에서 5,000 와트). 전통적으로, 더 큰 것 당신의 부분 및 경적, 와트수를 더 가득 차있는 진폭에 경적을 달릴 당신은 필요가 있을 것입니다.

당신이 적용할 방법 당신의 부속에 초음파 에너지는 또 다른 고려사항입니다. 소형 조사는 부속에 초음파를 가져오는 것이 편리한 신청에 대하 이상적입니다. 통제와 반복성이 긴요하 때, 압박 체계는 추천될 것입니다. 생산율이 달성될 수 있던 무슨이 표준 압박에 의해 초과하는 속도를 요구하는 경우에, 회전하는 색인 부속 처리 시스템은 이용되어야 합니다. 초음파 자세 제어 분사기의 주문 설치 그리고 자동화는 다른 가능성입니다.
당신의 초음파 엔지니어는 당신이 당신의 순서 관리와 같은 다른 특정한 신청 필요를 및 SPC 냉각 필요조건 및 건강한 울안 충족시키기 위하여 체계를 디자인할 것을 도울 수 있습니다.

단계 3 – 초음파 장식새김을 조립하고 설치하십시오:

소성 물질을 녹기 위하여 혼자 변형기가 충분한 진폭을 생성하기 수 없기 때문에, 당신의 초음파 장식새김 및 응용 프로그램 엔지니어는 열가소성의 진폭 필요조건과 일치하기 위하여 경적에서 필요한 이익 요인을 결정할 것입니다. 그 이익 요인에 바탕을 두어, 그 또는 그녀는 적합한 승압기와 경적 조합을 선정할 것입니다.
당신은 변형기, 승압기 및 경적을 조립하고는 것을 그러나 첫째로 편평함과 청결을 위한 모든 짝지어주는 표면을 시험할 필요가 있을 것입니다. 실을 꿴 장식 못 및 짝지어주는 구멍에서 어떤 외교 문제든지 제거하십시오. 고압 윤활제의 얇은 층으로 각 더미 성분의 1개의 접촉면을 입히십시오 – 그러나 장식 못을 기름을 바르지 마십시오. 성분을 함께 실을 꿰고 만큼이나 13 발 lbs (17.63 뉴톤 미터), 그러나 18 단지 발 lbs의 토크를 적용해서 바짝 죄십시오. (24.40 뉴톤 미터).
일단 당신이 더미를 조립하면, 조작 설명서에 있는 쉬운 방향을 따라서 당신의 체계로 그것을 설치하십시오. 그것이 정착물을 맞춘다는 것을 확인하십시오; 이것이 어려운 경우에 되면 더듬이 계기 또는 카본지를 이용하십시오.

단계 4 – 용접 장비를 설치하십시오:

조작 설명서에 있는 간단한 체제 절차를 밟기 후에, 당신은 처음 압박 힘, 방아쇠 힘, 용접 시간 및 각측정속도를 놓게 준비되어 있어야 합니다. 기계 정지 (그래서 경적 및 정착물을 우연히 연락하지 마십시오) 놓고으십시오, 그 후에 부속을 접촉하기 전에 활성화되는 초음파 필요 결정하십시오. 만일 그렇다면, 전 방아쇠 특징을 이용하십시오.
당신이 가공 관제사를 이용하는 경우에, 가장 효과적인 1 차적인 순서 관리를 결정하고 놓으십시오. 용접이 또한 시간과 에너지까지 통제될 수 있더라도, 최고 출력 거리에 의하여 용접해서 및 절대적인 거리는 공통 제어입니다.

단계 5 – 체제를 조정하십시오:

당신이 당신의 초음파 장식새김과 용접 장비를 설치한 후에, 가득 차있는 생산으로 들어가지 마십시오 – 표본 부속의 배치 또는 2개를 달리십시오. (필요한으로) 조립한 부속을 시험하고 시험하십시오. 가공 조정이 필요한 경우에, 추정 원인 및 해결책을 진단하는 것을 돕도록 “초음파 플라스틱 회의에 가이드”에 있는 신청 장애 추적 섹션을 참조하십시오.

단계 6 – 적당한 작동 조건을 유지하십시오:

그러나, 당신의 용접 장비의 생활 및 성과를 확대하기 위하여, 매 500 영업 시간 후에 약간 작은 청소 및 검열을 하는 것이 중요합니다. 이것은 다음을 포함합니다: 가이드 막대에서 먼지/먼지 제거; 공기 실린더 막대의 외면에 가벼운 기름 적용; 자세 제어 분사기 머리에 배선 검열; 공기 정화 장치 검열; 자세 제어 분사기와 정착물 설치 놀이쇠 강화 (필요하다면); 체제 모수 검사; 그리고 더미를 검열하고, 청소하고, 쌓고 재 토크를 주기.