회사 소식 벌집 물자의 초음파 절단과 전통적인 고속에게 맷돌로 갈기의 차이

전통적인 고속 맷돌로 가는 과정의 근본 원리는 제품이 모양 일 수 있고 또는 분리했다 그래야, 공작 기계 스핀들을 맷돌로 가는 머리 (일으키고 드릴용 날)를 통해서 고속 교체를, 그 후에 제품의 가장자리에 따라서 물자를 끊기 위하여 이용하기 위한 것입니다. 기계로 가공의 이 유형은 공구의 고속 교체에 의해 초래된 물질 손실 때문에 기계로 가공 지역에 있는 다량의 먼지를 일으키는 원인이 되고, 고속 자전 공구는 또한 제품의 표면에 숫돌을 일으키는 원인이 됩니다. 더하여, infeed 도중 스핀들의 횡력의 효력은 제품의 질 그리고 차원 정확도에 영향을 미치는 제품 물자의 임시 개악을 일으키는 원인이 됩니다. 주요 갱구의 횡력, (금속 제품의 설치와 동등한) 제품과 테이블 사이 담합 방법의 영향 때문에 강한 접합 힘이 있는 화학 접착제의 사용에 따라 복잡하게 되 경향이 있습니다. 과정이 완료된 후에, 접착제 제거의 과정은 뿐만 아니라 시간을, 오염시키고 환경을, 또한 비용에 있는 증가의 결과로 손상합니다 이미 가공한 제품을, 소모합니다.

초음파 절단은 완전히 다릅니다:

첫째로, 초음파 절단에 열쇠는” 전통적인 침대 “의 “절단 보다는 오히려 자르고 있습니다”. 무례하게 말하면, 초음파 절단은 절단기를 가진 가위 절단 가죽을 가진 절단 종이 같이 이고, 제품에서 파편이에 의하여 생성하지 않습니다. 전통적인 “절단 및” 감소시키기와 비교해, 초음파 절단 칼이 열리는 물자 안쪽에 분자 구조를 돕기 위하여 가위 절단기에 진동 에너지의 20-30khz를 적용할 수 있습니다. 이 특징, 공구에 감사는 물자 절단 과정 도중 분리되는 더 쉽게 할 수 있고, 그것의 절단 속도는 전통적인 맷돌로 가는 과정 보다는 매우 더 큽니다.

물자를 끊기의 아무 문제도 없기 때문에 이차적으로, 초음파 절단은 먼지를 전혀 생성하지 않으며, 장비를 제거하는 방진 및 먼지 설치의 비용은 삭제될 수 있습니다.

초음파에게 자르기 것이 매우 감소시키기 때문에 세번째로, 제품의 개악 이외에 옆 먹이는 힘은, 물자의 설치 아주 간단하고 편리할, 진공 흡착만 또는 접착성 접합은 사용될 수 있습니다. 그러므로, 초음파 절단 기술의 사용은 더 높은 절단 효율성, 더 나은 제품 질, 더 낮은 가공비를 이기고 환경 보호를 나아질 수 있습니다.