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초음파 플라스틱 용접은 공용영역 부속에 제품을 통해서 고주파 기계적인 진동을 분자의 운동을 가속하기 위하여 전달하기 위한 것입니다. 분자 마찰은 열로 2개의 용접이 정말 분자 연결에 의하여 서로로 통합 이다 그래야, 공용영역에 플라스틱을 녹이기 위하여 개조됩니다. 이 분자 운동이 순식간에 행해지기 때문에, 초음파 플라스틱 용접의 대부분은 0.25에서 0.5 s. 초음파 플라스틱 용접에서 작은 용접 지역, 일정한 구조 및 thermoplasticity를 가진 플라스틱 부분을 위해 적당합니다 완료될 수 있습니다.
플라스틱 용접 기술은 자동 보장 막대기에서 성공적으로, 계기판 및 대쉬보드, 브레이크 전시 빛, 방향 지시기, 자동 문 패널 및 다른 엔진 관련된 부속 제조 공업 사용되었습니다. 최근에, 전통적인 금속 사용된 부속의 많은 것은 또한 입구와 같은 플라스틱으로 배관합니다 계기 포인터, 방열기 보강, 연료 탱크, 여과기, 등 교환되었습니다. 진동 마찰 용접은 큰 용접 지역 및 복잡한 구조를 가진 제품을 위해 적당하, 플라스틱 유형을 위한 특별한 필요조건이 없습니다.
제조에 있는 전통적인 기본 공정 그리고 기술로, 기업에 있는 신청의 역사는 길지 않습니다, 그러나 그것의 발달은 아주 급속합니다. 용접 로봇은 산업 로봇을 기준으로 하여 발육된 진보된 용접 장비입니다. 용접에서 관여된 산업 로봇입니다 (를 포함하여 절단 및 살포). 그것은 산업 자동화의 분야에서 주로 사용됩니다. 그것은 자동차와 부속의 설계하는 오토바이의 제조에서 널리 이용됩니다. 기계장치와 다른 기업은 자동차 계속 생산의 각인하고, 용접하고, 그리고 최종 조립품의 4개의 중요한 생산 과정에서 널리 이용됩니다. 그(것)들의 사이에서, 아크 용접과 점용접은 널리 이용됩니다.
전형적인 용접 로봇 체계는 유효한 다음과 같이 모양입니다: 용접 로봇 워크스테이션, 용접 로봇 생산 라인 및 용접 스페셜 기계. 용접 로봇 체계는 일반적으로 중간과 작은 배치 생산을 위해 적당합니다. 용접한 제품의 용접 솔기는 간결과 많은 것일 수 있고, 모양은 더 복잡합니다. 가동 가능한 용접 선은 제품의 다양성을 위해 특히 적당하, 각 배치의 수는 아주 작습니다. 용접 특별한 기계는 큰 배치 크기 및 느린 수정을 가진 제품을 위해 적당합니다. 또한 용접과 긴 모양과 일정한 모양의 작은 수를 가진 제품을 위해 적당합니다. 자동 용접 생산의 유형에 관해서는, 기업의 실제적인 상황에 달려 있습니다.