자동화 과정 내의 초음파 용접 사용

소개

더 높은 처음 투자에도 불구하고, 결합 과정으로 초음파 용접의 속도는 자동화한 생산 도중 그것에게 매력적인 과정을 만듭니다. 과정 도중, 정의한 결합 점 또는 지역에 소성 물질이 전압 전압의 사용을 통해 생성된 초음파 진동에 의하여 정확하게 녹고 균질 연결을 창조합니다. “분 당 80까지 주기의 주기 시간 또는 높이 깨달을 수 있습니다 200 그리고 500 밀리세컨드 사이에서, 보통 요구되는 용접 시간에 따라서,”는 Uwe Peregi, Herrmann 초음파학의 부사장 그리고 본점 지배인 말했습니다. 용접 공구를 위한 워밍업 단계 또는 용접된 부속의 긴 냉각 기간은 요구되지 않습니다; 시간을 절약하는지 어느 것이. 부속은 다음 처리 단계를 즉각 겪을 수 있습니다. 기술의 성공적인 실시를 위해 중요합니다 결합 지역에 있는 초음파 진동의 가장 좋은 가능성에게 집중시키를 달성하는 구성요소 디자인에 가격 상승 단계에 있는 좋은 신청 의논은, 특히.

자동화에 있는 필요조건

자동화에서는, 그러나, 초음파 발전기는 문제가 긴 가동불능시간 및 높은 정전 비용 수시로 귀착되기 때문에, 긴 의무 주기를 저항해야 합니다.

초음파 체계는 입력/출력을 통해서 PLC, 또는 fieldbus 체계의 감독하에 보통 일 것입니다. 대부분의 초음파 용접 체계는 Profibus, DeviceNet 및 Ethernet/IP 네트워크와 호환이 됩니다.

fieldbus 공용영역은 당신을 시킵니다:

• 신청을 형성하고 parameterize
• 측정치를 벌채하고 외부 분석을 시행하십시오
• 결함과 과실 진단을 모으고 분석하십시오
• 기억을 저장하는의 모수 세트를 선정하고 신청을 곁에 두십시오
• 통제하십시오 초음파 용접 과정 (시작)를
• 용접 과정의 상태에 관하여 자료를 모이십시오

생산에서 초음파 용접 역을 시작됩니다 신호에 의해 연속; 그 후에, 역은 용접 과정을 자율적으로 실행합니다:

• 성분으로 Sonotrode 이동
• 방아쇠를 당기기
• 미국 용접/경계를 표시
• 대기 시간
• 기점으로 Sonotrode 이동
• 용접이 성공 적이고/다는 것을 무시 관제사 (PLC)에 메시지

신청

1개의 초음파 용접 역에 있는 몇몇 초음파 용접 체계를 이용하는 것이 가능합니다; 이것은 다 머리 신청으로 불립니다. 자동화 신청을 위한 VE SLIMLINE 생산 라인은, 보기입니다. 그것은 20, 30, 그리고 35 Hz의 빈도와 6200 까지 W.의 산출에 유효합니다. 로봇 신청을 위해 35 kHz는, 무게 이유를 위해 더 작은 조차, VE COMPACTLINE 주로 사용됩니다. 대화 관제사는 신청에는 소프트 터치를 요구하는 복잡한 물개 디자인이 있을 때 아주 짧은 주기 시간에 큰 치기가 필요하, 때 성분을 보호하기 위하여 보조 Windows 근거하는 소프트웨어 꾸러미가 용접 공구의, 온화할 것 터치다운할 요구될 때 이용됩니다. 더욱 덜 복잡한 제어 개념은 VARIO 관제사와 같은 용접 가공 최적화에 관하여 융통성의 고차를 제공합니다.

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