회사 소식 문제가 초음파 용접 기계의 용접 프로세스 동안 주목되어야 한 것

문제가 초음파 용접 기계의 용접 프로세스 동안 주목되어야 한 것

초음파 용접 기계는 넓게 생산에서 사용되고 그것이 많은 편익을 우리의 생산과 삶에 가져옵니다. 초음파 용접 기계는 보통 용접기와 다릅니다. 만약 용접기가 적당히 운영되지 않으면, 사고가 발생하는 경향이 있습니다, 그리고 나서, 있을 필요가 있는 문제인 초음파 용접을 사용할 때 기계화하세요 유의했습니까?

1. 초음파 주형 설립은 부정확하고 힘이 평탄하지 않습니다

솔루션

일반적으로 초음파 플라스틱 용접 기계가 작동하고 있을 때, 상품과 몰드 표면은 접촉이 정확한 한 적절한 용접 효과를 얻을 수 있다고 여겨집니다. 실제로, 이것은 표면적 관점 일 뿐입니다. 마찰 자려 진동이 초음파 이후로 있, 그것은 음파 전도성을 생산할 것입니다. 만약 우리는 단지 (주형) 하드웨어의 안정도를 관찰하고 통합된 초음파 플라스틱 용접 기계 조작 방법을 무시하면, 그것이 필연적으로 문제 또는 잘못 판단을 파괴하는 결과로 이어질 것입니다. 그러므로, 우리는 처음으로 초음파 플라스틱 용접 기계의 작동을 강조하여야 합니다. 방법은 열 에너지와 용접 안으로 진동과 마찰로 변하면서, 음파를 수행하는 것입니다. 현재, 초음파 주형의 안정도, 제품 섹션의 높이, 두께, 깊이와 재료의 구성은 똑같은 압박을 견뎌낼 수 있는 100%이지 않아야 합니다.

다른 한편으로는, 상부 금형 (호른)에 의해 출력된 에너지는 각각 포인트 동안 에러값을 가지고 표면 전체에 의해 분사된 에너지가 not the same입니다. 대체로, 제품 용착선 용접의 급에 차이가 있게 되어 있습니다. 그러므로, 그것은 보정되어야만 합니다. 그것을 보정하는 방법은 초음파 플라스틱 용접 기계 자체의 수평 스크류에 의존하거나, 그것을 극복하기 위한 희석제 테이프 또는 알루미늄 호일을 붙이는 것입니다.

2. 초음파 용접 뒤에, 내부 부품은 파괴당합니다

솔루션 :
1. 초음파 진동 시간을 진보시키세요 (접촉 진동을 회피하세요).
2. 압력을 줄이고 초음파 용접의 시간을 줄이세요 (힘 표준을 감소시키세요).
3. 기계 전력단 또는 저전력 기계의 수를 감소시키세요.
4. 초음파 주형의 확대 비율을 감소시키세요.
5. 쿠션 고무는 하부 몰드의 힘을 흡수하는데 사용됩니다.
6. 매달리는 것 또는 하부 몰드와 제품 사이의 격차를 회피하세요.
7. 호른 (상부 금형)은 더 홀을 찾아낸 후 주파수를 다시 측정합니다.
8. 상부 금형을 찾아낸 후, (실리콘과 같이) 탄성 물질을 붙이세요.

3. 초음파 용접 뒤에, 제품 치수를 조절하는 방법은 불안정합니다

솔루션 :
1. 용접 안전 요인을 증가시키세요 (연속적으로 시간, 압력, 권력을 용접하는 것에 의해).
2. 고정 나사를 미세 조정하는 것 가능하게 하세요 (0.02m/m에 제어 가능하 ).
3. 초음파 상형의 출력 에너지가 충분한지 (불충분할 때 부분의 숫자를 증가시키세요) 체크하세요.
4. 주형의 위치설정과 제품의 내구성이 안정적인지 체크하세요.
5. 초음파 가융 라인을 변경하세요.

4. 초음파 용접 뒤에, 제품은 거친 부분 또는 플래시를 발견합니다

솔루션 :
1. 압력을 줄이고 초음파 용접의 시간을 줄이세요 (힘 표준을 감소시키세요).
2. 기계 전력단 또는 저전력 기계의 수를 감소시키세요.
3. 초음파 주형의 확대 비율을 감소시키세요.
4. 위치설정과 곤경을 미세 조정하기 위해 초음파 장비를 사용하세요.
5. 초음파 가융 라인을 변경하세요.