회사 소식 왜 초음파 플라스틱 조립 과정을 선택하십시오지

왜 초음파 플라스틱 조립 과정을 선택하십시오지

초음파 집합은 자동화로 그의 이익이 속도를 (대부분의 용접 초 이내를 가지고 갑니다), 최소 아무 소모품도 포함하는 극단적으로 비용 효과 및 대중적인 기술 또는 장비 준비 시간, 낮은 자본금, 및 쉬운 통합이 없습니다.

그것은 일련의 성분 힘 공급, 변환기, 승압기, 경적 (또는 더미)를 이용하고, 액추에이터에 부속에 기계적인 진동 및 힘을 전달하십시오. 이것은 플라스틱을 녹고 강한 유대를 창조하는 짝지어주는 부속의 공용영역에 열을 생성합니다.

이 체계, 전력 공급, 변환기, 승압기 및 기계적인 진동을 창조하는 경적 기능에서 함께. 전력 공급은 표준 전선 전압을 가지고 가고 동작 주파수로 개조합니다 (이 삽화 20 kHz에서). 힘 공급 빈도는 15 그리고 70 kHz 사이 유효합니다 놓이고 그러나. 일반적인 빈도는: 20, 30 그리고 40 kHz.

이 전기 에너지는 RF (고주파) 케이블을 통해서 변환기에 보내집니다. 변환기는 압전 전력 공급의 동작 주파수에 기계적인 진동으로 전기 에너지를 개조하기 위하여 세라믹스를 이용합니다. 이 기계적인 진동은 승압기 및 경적의 윤곽에 기초를 두어 증가되거나 줄. 진폭으로 알려져 있는 기계적인 진동의 적당한 정도는, 응용 프로그램 엔지니어에 의해 전형적으로 결정되고 용접되는 물자에 근거를 둡니다.

전형적인 벤치 유형 체계에서는, 액추에이터 기초 및 란은 제거될 수 있어, 우수한 윤곽을 자동화로 통합을 제공하. 액추에이터는 용접되는 부속에 변환기, 승압기 및 경적을 배달하기 위하여 사용되고 힘을 적용합니다. 용접 힘은 50 그리고 750 lb 사이에서 배열할 수 있습니다. 액추에이터는 또한 용접 거리를 측정하는 선형 인코더와 같은 다른 성분을 비치할 수 있습니다.

이 과정의 제한은 용접되는 물자 및 부속의 크기에서 1 차적으로 파생합니다. 아BS와 같은 쉽에 용접 물자로 10 x 10까지 부분 in. 15 kHz 용접공으로 용접될 수 있었습니다. 나일론과 같은 어렵에 용접 물자 더를 위해 부 대략 3.5 in. 사각 또는 3.5 in. diam.는 용접될 수 있던 가장 클. 경적에 있는 깊은 윤곽선 또는 기복은 또한 그것의 범위를 제한할지도 모릅니다.