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또한 초음파 구동 전원 공급과 전자 박스와 초음파 제어기로 알려진 초음파 발생 장치가 고전력 초음파 시스템의 주요 부분입니다. 초음파 발생 장치의 기능은 메인 전기를 일하기 위해 초음파 트랜스듀서를 운전하기 위해 초음파 트랜스듀서와 일치된 전류량 신호를 교체하는 고주파로 변환시키는 것입니다. 고전력 초음파 파워 공급은 일반적으로 변환 효율의 양상으로부터 스위치 전원의 회로 형상을 채택합니다. 초음파 전원 공급기는 자려식 전원 장치와 다른 흥분한 전원 공급기로 분할됩니다. 자려식 전원 장치는 초음파 아날로그전원기구로 불리고 다른 여기 ... 자세히보기
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타이어 고무 절단에서 초음파 절삭의 장점 :1. 더 고급 승용차와 경주용 자동차의 페달을 줄이는데 적합한 고전력.2. 커팅 스피드는 줄여져 타이어 고무의 디 앵글과 두께에 의존합니다.4. 절개 칼에 영향을 미치는 핵심 요인은 디 앵글, 충돌, 형태와 나이프의 두께입니다.5. 상위 페달을 줄이기 위해 20kHz 커터를 이용하세요.6. 적절한 진폭과 공급속도는 품질을 줄여 나아질 수 있습니다.7. 절개 칼에 영향을 미치는 핵심 요인은 디 앵글, 충돌, 형태와 나이프의 두께입니다.8. 그것은 세미-강 타이어, 레이디얼 타이어, 기타 등등... 자세히보기
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초음파 용접의 납땜 접합부는 높은 조인트 강도와 자격 있는 표면 품질을 가져야 합니다. 표면적으로 납땜 접합부의 가장자리에 명백한 구축 구멍과 돌출 뿐 아니라 관심은 상위 소노트로드와 접해서 납땜 접합부의 표면 조건에 지불되어야 합니다. 결함과 부분적 언퓨전은 허락되지 않습니다. 그러므로, 초음파 용접 형태, 조합 설계 중에서 선정과 용접 파라미터 선정은 매우 중요합니다.초음파 용접의 프로세스 특성 :1) 용접될 수 있는 다양한 물질이 열전도, 견고성, 융해점, 기타 등등), 금속과 비금속계로서 (그와 같은 비슷하지 않는 금속 물질... 자세히보기
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초음파 용접 시스템의 주성분은 다음을 포함합니다 :초음파 generator/transducer/horn/welding 대표 3중 그룹 / 주형과 프레임. 1. 초음파 용접의 원리초음파 용접은 용접될 2 물체의 표면으로 전송될 고주파 진동파를 사용합니다. 압력 하에, 2 물체의 표면은 분자층 사이에 통합을 형성하기 위해 서로를 스칩니다.2, 초음파 금속 용접의 원리초음파 금속 용접의 원리는 초음파 진동수 (16KHz 넘게)의 기계적 진동 에너지를 이용하여 똑같거나 다른 금속을 연결시키는 특별한 방법입니다. 금속이 울트라소닉앨리 용접될 ... 자세히보기
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또한 초음파 변속 레버, 초음파 증폭 수단, 초음파 집속기로 알려진 초음파 혼. 초음파의 처리 공정 장비에, 호른은 또한 초음파 진동 시스템의 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 초음파의 처리 공정에서 호른의 역할은 주로 다음과 같은 양상에 반영됩니다 : ①은 크기를 확대하거나, 에너지를 수집합니다. 호른이 크기를 확대할 수 있다는 이유는 어떤 그것의 부문을 통과하는 진동 에너지가 끊임없이 계속된다는 (전파 손실이 고려되지 않습니다) 것입니다. 에너지 밀도가 그렇게 부분이 작은 크기의 제곱에 비례하고, 에너지 밀도가 크고 크기가 확대... 자세히보기
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1. 자동용접 기술 자동 제조업에서, 스폿 용접과 아크 용접은 주로 사용됩니다. 최근 몇 년 동안, 산업용 로봇은 대중화되고 자동차 산업에 해당되었지만, 그러나 수용접이 여전히 지배적 지위를 용접 작업에서 차지합니다. 수용접의 약점은 용접 작업의 안정성과 일관성을 유지하는 것은 힘든다는 것입니다. 용접용 로보트의 작업 상태는 안정적이고, 용접 품질을 유지할 수 있습니다. 첨단 제조업 기술의 전형적 대표와 주요 기술적인 수단으로서의, 로봇은 제품 품질을 안정시키는 과학 기술적인 수준의 기업과 생산 효율을 향상시키는 것고 달성 문명화된 ... 자세히보기
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1. 정확성을 줄이는 것 높습니다, 합성물이 변형되지 않습니다. 2. 표면가공도를 단절시키는 것 좋고, 좋은 본딩 성능입니다. 3. 자동화 생산에서 사용하기가 쉽습니다. 4. 빨리, 고효율, 어떤 오염. 5. 페달을 줄이기 위해 20kHz 커터를 이용하세요. 6. 적절한 진폭과 공급속도는 절단 품질을 향상시킬 수 있습니다. 7. 절개 칼에 영향을 미치는 핵심 요인은 나이프, 물질, 형태와 두께의 디 앵글입니다. 8. 더 고급 차, 경주하는 페달 절단에 적합한 동력. 9. 커팅 스피드는 줄인 타이어 고무의 디 앵글과 두께에 의존합니다... 자세히보기
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초음파 용접은 전통적 방법에 비해 많이점이 있습니다. 일례로, 용접은 다른 방법과 관련하여 저온에서 발생합니다. 그러면 제조사는 고온에 도달하기 위해 막대한 연료량 또는 다른 에너지를 소비할 필요가 없습니다. 이것은 더 노력하지 않고 절차를 만듭니다. 그것은 또한 빠르고 안전합니다. 처리는 두번째에 대한 일초도 안되는 시간에서 발생합니다. 그러면 그것은 다른 방법 보다 더 빨리 행해질 수 있습니다. 실제로, 그것은 접착제 보다 잘 그리고 빨리 플라스틱을 계약할 수 있습니다. 예를 들면, 자동차에서 새로운 스마트 키는 그들에서 트랜스... 자세히보기
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초음파 플라스틱 용접은 긴밀한 연락 하에 압력, 초음파의 역할, 플라스틱 용융의 급속 용해의 접촉면의 역할에서 용접되고 있기 위해 일시적 고온, 고압, 지역 열 과정, 2개의 플라스틱 부분입니다 ; 초음파 정지, 압력, 변형의 작용에서 용접 헤드에서 플라스틱이고 천천히 접합부의 어떤 접속 세기로 응고된 접촉 표면 용융. 전체 용접 결합 시간의 용접 프로세스는 2,3 초에 짧은, 단지 제로 초입니다, 게다가 기계적 작동 시간은 10대를 초과하지 않습니다, 실온으로부터의 제로 2,3 초에 용접 역의 온도가 플라스틱의 점착성 위에 소성 ... 자세히보기
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전통적 플라스틱 용접 방법과는 달리, 초음파 플라스틱 용접은 보통 어떠한 충전기도 충전할 필요가 없고 플라스틱 용접의 질적 도약입니다, 그것이 하기 장점을 가집니다 : 1. 용접 속도, 다량 생산 효율은 제품의 대량의 생산을 위해 사용될 수 있습니다. 2. 초음파 플라스틱 용접 기계는 정확하게 기술 조건의 정확한 범위, 용접점 강도의 용접, 아름다운 외양에서, 열 출력을 제어할 수 있습니다. 작은 용접 변형. 3. 2 플라스틱 조각, 변하지 않은 그것의 특성, 좋은 일관성의 직접 융해가 웰드로서 있습니다. 4. 고주파 파워 공급, ... 자세히보기
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